简介:摘要:氧化钨晶体为一类带浅黄色荧光的斜系三角状或粉末状半透明晶体。当加热温度高于750至℃以上时,转变为呈红橙红色结晶状的四方晶系结晶体,[[1]]冷却处理后又很快的又可以重新结晶恢复为结晶原状。空气条件中化学性质较稳定,熔点一般为1473℃,沸点远高于1750至℃,相对分子摩尔密度一般常低于7.15。三氧化钨酸锂是金属钨锂的多种金属及氧化配合物种类中性能结构最基本简单和稳定且活泼稳定的过渡金属之一种,不可以再溶于水和溶于所有的除无水和氢氟酸钾等外所存在过的所有任何的无机酸,能直接混溶于含热浓氢氧化钠盐的碱性溶液内并迅速和浓热稀氨水迅速结合并生成可溶性稳定的钨酸盐。当反应温度高于650℃以下时钨粉可被很快氧化被强氧化产物H2还原,在反应高温达到1000~以下或达到1100℃高温下则可通过直接氧化被还原物C还原法制而得钨黑粉。
简介:摘要:分离与纯化技术在化工工艺中具有重要的作用,其应用广泛且多样化。随着工业发展和科学技术进步,相继涌现了一系列高效、节能、环保的新型分离与纯化技术。这些技术不仅可以提高产品纯度和分离效率,还可以减少能源消耗和废弃物产生,对于提高工业化生产的经济效益和环境可持续性具有重要意义。因此,对分离与纯化技术的深入研究和应用具有重要的理论和实际意义。然而,目前关于分离与纯化技术的研究还存在一些问题和挑战。例如,在分离过程中如何选择合适的分离技术以及如何优化和改进传统的分离技术;在纯化过程中如何提高产品的纯度和减少能耗等。因此,将对分离与纯化技术进行系统的研究和探索,旨在提高分离与纯化技术的效率和可行性,促进化工工艺的发展和改进。基于此,本篇文章对化工工艺中的分离与纯化技术进行研究,以供参考。
简介:摘要:目的:建立研究D101大孔树脂纯化甘草酸的工艺。方法:从单因素(样品溶解乙醇浓度、上样浓度、上样体积、上样量、吸附时间、解析液乙醇浓度、乙醇用量、解吸附时间)方面考察纯化甘草酸的树脂、最佳条件。结果:选用D101大孔吸附树脂作为填充材料分离纯化甘草酸,用20 %乙醇溶解粗品,上样浓度2 mg·ml-1,上样体积1 BV,上样液pH=5,解吸液为70 %乙醇,解吸液用量为5 BV,吸附时间为1.5 h,解吸附时间为2h。通过得到的最佳单因素,进行工艺组合确定最佳工艺下甘草酸转化率和含量。结论:在以上条件下甘草酸的吸附率为69.03 %,解吸率为91.76 %,转化率为79.21 %,纯度为36.45 %。
简介:摘要:介绍水电解纯化设备纯化干燥过程的原理,干燥塔三塔流程零排放,并对纯化系统装置故障及排除方法研究分析。一般氢气纯化干燥再生工艺中,干燥器再生时加热吹除和冷却吹除过程要排放含有水汽的氢气。其排放量为整个生产产品氢气气量10-15%,这就造成了能源的浪费增加利润生产成本。因为水电解制氢生产主要用电,生产一立方氢气需要消耗5-6度电。实现再生气零排放的经济效益非常可观。介绍干燥器干燥氢气纯化工艺,其再生气零排放工艺利用生产本身的动力进行再生循环,使用冷冻水降低再生气出口温度排除大量的水分,是干燥再生过程零排放工艺实现。
简介:摘要:介绍水电解纯化设备纯化干燥过程的原理,干燥塔三塔流程零排放,并对纯化系统装置故障及排除方法研究分析。一般氢气纯化干燥再生工艺中,干燥器再生时加热吹除和冷却吹除过程要排放含有水汽的氢气。其排放量为整个生产产品氢气气量10-15%,这就造成了能源的浪费增加利润生产成本。因为水电解制氢生产主要用电,生产一立方氢气需要消耗5-6度电。实现再生气零排放的经济效益非常可观。介绍干燥器干燥氢气纯化工艺,其再生气零排放工艺利用生产本身的动力进行再生循环,使用冷冻水降低再生气出口温度排除大量的水分,是干燥再生过程零排放工艺实现。
简介:【摘 要】目的:对双黄连口服液不同纯化工艺进行比较和分析,对膜分离技术在双黄连口服液提取纯化工艺中应用效果进行详细探讨;方法:在对双黄连口服液进行纯化提取时分别采用了膜分离法、水提醇沉法。利用以上两个方法后的药液中的有效成分和物理化学参数都会出现相应的变化,对该变化进行对比分析后得出的分析结果可以有效评价膜分离和水提醇沉前后药液的参数变化,同时还比较了两种方法下所得到的双黄连口服液的稳定性;结果:双黄连在对膜分离法进行使用后口服液的稳定性要远远高于水提醇沉工艺;结论:对双黄连口服液进行纯化时采用膜分离技术能够有效提高双黄连的澄清度,提高药液的稳定性,具有更好的应用效果,由此可见膜分离技术值得在双黄连口服液纯化工艺中得到广泛使用和推广。
简介:摘要:我国是印染大国,在印染行业生产中会排放大量的废水,造成严重的水资源浪费和环境污染问题。针对这种情况,需要对少水与无水染整工艺进行深度研发,有效减少印染行业的用水量,实现节水节能生产。本文主要对少水、无水染整工艺技术进行分析,旨在进一步提升少水、无水染整工艺水平,促进整体印染行业节水水平的提升。