简介：摘要：近几年我国科技水平不断进步与发展，汽车轻量化也是我国汽车技术行业最为主要的发展方向和核心需求。在汽车轻量化的技术中采用铝合金作为汽车的车身，推动了我国汽车行业轻量化发展的重要方向，进而能够实现节能、减排的发展理念，对社会效益提升和汽车行业的发展进步有重要的作用。本文主要对新能源汽车铝合金车身的焊装精度进行研究，并结合现今汽车的焊接技术进行分析，找出焊接中存在的问题，进而探讨焊装精度技术。

简介：[摘要1]随着我国国民经济发展和科学技术高端化进程的不断加快，制造业能力和水平也是越来越高。在石油化工生产领域，炼油化工一体化的不断发展，在石油化工装置中，大型塔类设备单体也越来越大。有条件的沿海地区，大型塔类设备整体到货更为普遍，但也有地区由于受陆路运输等条件的限制，分段到货在现场组焊的情况仍然很普遍。大型塔类设备是石油化工装置中的核心设备，其现场组对焊接质量及安装质量直接影响着装置整体施工质量和装置后期“安、稳、长、满、优”生产运行能力。

简介：摘要：焊条电弧焊仰焊操作难度较大，本文总结了其基本操作方法和操作者通过大量的练习得来的丰富经验，以及易生缺陷的分析与控制措施等一起分享给初学者。

简介：内容摘要：本文所研究的是以最常用的灰铸铁 HT12-28为例，从焊前准备、焊接过程、焊后清理等方面论述了如何以 CO2气保焊对裂纹进行修补。

简介：摘要：针对当前石油能源开发和利用过程中所涉及到的连续油管设备进行探讨，重点在分析连续油管对接焊技术的基础上，结合自身的连续油管焊接工作实践经验，分别从校直分析、整圆分析、对坡口的大小和形状分析、坡口清理以及组对的分析等方面论述了连续油管构建下管管对接焊的准备工作，希望对于今后全面提升连续油管管 -管对接焊质量有所帮助。

简介：摘要：随着封装技术的不断发展和用户需求的不断提高，BGA封装器件正朝着近距离、小型化的方向发展。目前常用的BGA间距已达到0.4pith，最小间距已达到0.3pith。芯片管脚越来越多，给电子安装工艺带来了新的挑战，BGA元器件在回流焊过程中控制难度越来越高，容易出现虚焊问题，给产品带来了严重的质量问题。本文在此背景下，分析了回流焊中BGA虚焊的几种主要原因，并提出了相应的控制方法。

简介：摘要：近年来，在国家相关发展战略大力支持下，各行各业都取得了快速发展。在船体制造行业方面，其建设速度不断加快。有效借助到各种新式船体制造工艺的积极作用，在一定程度上提升了其发展质量。其中，将船体分段精度控制技术应用到这一过程中来，对于船体建设质量的提升产生了直接影响。为此，本篇文章在综合了相关专家、学者的论著之后完成，浅析船体建造精度管理及精度拼板工艺的运用，希望能够对相关工作人员产生一定启示。

简介：摘要：电阻焊是国内制造业使用最普遍的焊接方法。电阻焊的工作效率高，价格合适且能与发展性较强的自动技术相配合。在焊接时，外界各种因素都会影响焊接治疗，其中最常见的是材料的质量种类、电阻电流和结构设计等方面。本文对影响电阻焊焊接质量的几个因素进行简单分析。

简介：

简介：摘要：本文对白车身螺柱焊使用情况和技术特点进行了系统归纳分类，对当前螺柱焊技术在汽车制造行业应用中，经常发生的各种虚焊、焊偏、焊洞等各种缺陷进行了系统论述，同步分析和总结了焊接缺陷产生的原因以及防控方法。

简介：摘要：汽车车身专业在冲、焊、涂、总四大工艺中最为复杂，其车身作为整车的载体，只有制造出合格的车身才能开展后续相应工作。焊装夹具如何快速在现场调试，逐步成为各大主机厂快速完成节点的一大难题，一些调试经验丰富的专家决定这主机厂新项目的现场调试质

简介：摘 要： 本操作法是在对我公司铸件产品缺陷焊补的常见问题以及现场解决问题的技巧和实际经验进行总结的基础上提出。作者在通过对多年铸钢件试验件焊接经验、铸钢件焊工技能培训技巧以及生产现场实际问题处理过程进行总结，形成了一套通俗易懂、便于记忆的操作法口诀：一清到位制坡口，二热到温保均匀，三焊到熔分层道，四修到平无缺陷，前引后拖加回焊，焊条角度随缝变，焊前中后要认真，质量意识不松懈。

简介：摘要：激光拼焊板是一种新型的复合材料，与传统车身制造工艺相比，激光拼焊板不仅可以减少制件数量，简化工装设备和制造工艺，有效提升生产效率及材料利用率，降低整车的制造成本和装配成本，而且提高了产品精度，大大降低了零部件的制造及装配公差。此外，激光拼焊板还可减少整车重量，进而大幅降低油耗，在实现轻量化的同时提升整车的抗腐蚀性能及抗冲撞性能。在现代车身设计、冲压成形分析、模具加工制造等领域得到了广泛的应用。基于此，本文对激光拼焊技术的应用进行了简要的探讨。

简介：摘要： 某电厂 #1机电动主汽门旁路焊口于 2018年 8月 6日发生泄漏，裂纹位于焊口外侧上焊趾部位，长度达 45mm，分析开裂原因为在运行状态下旁路处于关闭状态，母管与旁路管存在胀差，旁路管竖直支管的长度无法吸收胀量产生的拉应力，存在膨胀受阻， #6焊口处的应力超过了材料的强度极限，最终导致开裂。

简介：摘要： 汽车焊接 车间规划，首先是由生产纲领、生产体制、工艺流程和装配工时，确定车间工艺布局及走向。在车间规划时使用的工艺流程，是标准工艺流程，该流程是与生产的具体汽车品种不直接相关的，是具有指导性质的流程，其可以指导某一大类汽车的生产，如承载式车身汽车或非承载式车身汽车。承载式车身汽车底盘装配标准工艺流程，可描述如下。其规定了一定的流程，制动管燃油管需最先装配，前、后保险杆总成和车轮需最后装配。装配工艺流程的建立，是基于经验的长期积累，同时考虑了未来的发展形成的。标准工艺流程并不是一成不变的，而是随着新技术、新工艺的应用而不断更新的。

简介：摘要：施工组织设计按编制时间和服务对象的不同可分为投标阶段的施工组织设计（简称投标施组）和项目实施阶段的施工组织设计（简称实施性施组）。在编制投标性施工组织设计时，编标人员往往存在投标施组与以往类似项目实施性施组相互套用，使投标施组针对性不强，不符合招标文件要求的现象。本文从两者的相同点和不同点出发，揭示两者的内在关联，对于提升技术标书质量具有现实意义。

简介：摘要：随着国家经济的不断发展，汽车目前已经成为人们出行的主要交通工具，汽车的出现也改变了人们生活方式。因此，为了更好的降低汽车焊装成本，保障汽车焊装自动化的功能，当前已经有很多的厂家使用了焊装自动化控制系统来对成本进行控制。文章主要从汽车车身焊装生产线的组成分解，详细介绍各种柔性化方式，并阐述柔性化在汽车焊装生产线规划的应用。

简介：摘要：以提高管道焊接质量为前提，针对窄间隙自动焊技术的实际应用展开介绍。分析该焊接技术与传统技术对比所具有的优势，明确其在管道焊接中的重要性，从焊接准备工作与质量控制两个方面阐述焊接技术的运用，最后立足于同类母材、不同母材、焊接效率总结技术的推广方向，扩大窄间隙自动焊技术应用范围，旨在推动现代工业行业发展。

简介：摘要：近几来，随着汽车工业的发展，对车身技术的需求不断增加。因此，制造商有必要在焊装车身的过程中不断提高设计水平和焊装水平，以满足现代人的需求。根据作者在焊装技术领域多年的经验，在车身的设计和工装设计中应以以下原则为基础。本文主要分析了车体焊装工艺的设计，并详细讨论了车体焊装工装的设计，以使车辆的生产质量有保证。

简介：【摘要】单面焊双面成型操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成型焊缝的一种操作方法。在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握此操作技术，其方法主要有断弧焊法和连弧焊法。