简介：激光再流焊接技术主要适用于军事和航空航天电子设备中的电路组件的焊接。这些电路组件采用了金属芯和热管式PCB，贴装有QFP和PLCC等多引脚表面组装器件。由于这些器件比其他SMC／SMD的热容量大，采用VPS需增加加热时间，这将导致PCB和表面组装器件出现可靠性问题。波峰焊接和红外再流焊接技术也不适用于这种情形下的焊接，但激光再流焊接技术可快速在焊接部位局部加热而使焊料再流，避免了用上述焊接技术的缺陷。同时，由细间距器件组装的SMC／SMD在成组的再流焊接工艺中常出现大量桥连和开口。特别是随着引脚数目的增加和引脚间距的缩小，引脚的非共面性使这些焊接缺陷显著增加。

简介：

简介：摘要：部件组装焊接又称为组焊或者点固焊、定位焊，是施焊前用焊接方法。将焊件对口点焊在一起，使焊件固定不动的作业，主要是为了下一步进行部件焊接而对部件进行的焊接固定。作为一种临时方法，将部件固定在适当的位置、定位，直到最终焊接完成。在任何结构中部件焊接前，都要进行部件组装焊接，即在一定距离处焊接多处点固焊（定位焊），以将部件固定在一起。本文主要就部件组装焊接质量控制要点进行探讨。

简介：气相再流焊又称气相焊（VaporPhaseSoldering，VPS）、凝聚焊或冷聚焊，主要用于厚膜集成电路，是组装片式元件和PLCC器件时最理想的焊接工艺。气相再流焊最初是由美国一家电气公司于1973年开发成功的，起初主要用于厚膜集成电路的焊接。由于VPS具有升温速度快和温度均匀恒定的优点，因而被广泛用于一些高难度电子产品的焊接中。但由于在焊接过程中需要大量使用形成气相场的传热介质FC-70，

简介：摘要:在当前社会进步发展的过程中，电子电路的组装以及焊接工作的开展受到了社会各界的广泛关注，要使其在应用的时候充分的发挥自身重要作用，需要在开展工作的时候采用专业的技术，确保组装与焊接工作能够高质量的落实，为后期的投入使用奠定良好的基础。本文主要是对电子电路的组装与焊接技术相关情况进行分析和探索，为后期电子电路的组装与焊接工作的开展提供良好的支持，使得当前社会进步发展过程中，电子电路的组装与焊接能够达到相应要求。

简介：摘要：经济的发展，社会的进步推动了我国综合国力的提升，也带动了电子行业发展的步伐。当前，随着“双碳”目标的提出，电子行业实现减碳、节能势在必行。电子技术在不断优化，电子技术中的电子电路组装与焊接也逐渐提上日程。

简介：电子产品生产中传统的焊接材料为锡铅合金，铅属于有毒重金属，对人体健康有害，早在1999年，欧美和日本等发达国家就已经提出了电子产品无铅化工艺，我国也在2003年做出了无铅化生产的相关规定，但由于无铅焊接工艺推广会带来一系列的问题，导致国内好多企业一直没有改变传统的焊接工艺，本文就无铅焊接材料、工艺以及带来的新课题谈谈无铅焊接的必然性和紧迫性。

简介：摘要：结合工程实例，分析了大型焊接球网架地面组装的重难点，总结了构件验收与管理、测量定位和网架组装等施工技术。通过精细化管理构件和统筹安排测量与组装作业，既保证了工程高效有序完成，又有效控制了网架结构组装质量，具有较高的推广价值。

简介：摘要大型储罐节省钢材、减少占地面积、方便操作管理、减少储罐附件及管线长度。经过测算和比较，在总库容相同的情况下，由大型储罐组成的油库比由小型储罐组成的油库工程投资成本低，因此国内外储罐生产的大型化将成为发展的必然趋势。本文分析了大型储罐底板的组装与焊接。

简介：（3）烙铁头使用寿命缩短烙铁头一般采用导热性好的铜或铜合金，为防止焊接中的高温氧化及被焊料的侵蚀，烙铁头部都施于镀Fe或Ni，但焊接中会因为侵蚀速度不同，烙铁头会同样受到损伤。

简介：摘要：部件组装焊接又称为组焊或者点固焊、定位焊，是施焊前用焊接方法将焊件对口点焊在一起，使焊件固定不动的作业，主要是为了下一步进行部件焊接而对部件进行的焊接固定。作为一种临时方法，将部件固定在适当的位置、定位，直到最终焊接完成。在任何结构中部件焊接前，都要进行部件组装焊接，即在一定距离处焊接多处点固焊（定位焊），以将部件固定在一起。本文主要就部件组装焊接质量控制要点进行探讨。

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简介：摘要随着经济发展的步伐不断加快，各行各业的发展也加快了步伐，由此便增加了对油气资源的需求，企业发展和人们生活都需要油气资源给予支持。为了满足油气资源带来的便利，国家在发展过程中不断的加大铺设油气管道的力度，发挥油气资源对经济发展和人们生活的作用。油气管道的铺设需要对其组装和焊接技术有所了解，由此本文主要探讨油气管线的组装焊接工艺，对组装焊接工艺提出要求，并从安全的角度进行分析，提升油气管道组装焊接的水平，保证油气管道运输的质量。

简介：摘要焊接作为一种工业制造手段，广泛的应用于各行各业。然而，焊接过程是一个局部不均匀加热的过程，造成的局部应力集中很有可能导致产品在使用过程中焊接部位疲劳、断裂；由于不均匀加热产生的母材塑性变形，会导致产品外观质量不合格，产生不必要的整形工序成本，以及产品加工余量的增加。所以，焊接结构变形的控制是涉及行业比较关注和主要攻关的一个项目。

简介：摘要：本论文旨在对油气管线的组装焊接工艺进行分析研究，以提高焊接工艺的质量和效率。通过综合分析现有文献和行业标准，论述了油气管线组装焊接的基本原理、常见问题和优化方案。通过对工艺参数的讨论和分析，提出了一套优化的油气管线组装焊接工艺方案，并探讨了其应用前景。

简介：

简介：摘要：特种车中梁作为重要的承重部件，对组装工艺要求和焊接工艺要求标准较高。单片梁采用碳弧气刨加工X型坡口，焊缝单侧熔深6.25mm,双侧焊缝长度大约68米，巨大的焊接量和热加工的开坡口形式造成了单片梁的变形。为了保证两个单片梁组装精度需焊接刚性约束和焊后调修，才能确保后续中梁组成顺利完成。整体鱼腹中梁组焊完成后，再进行精度调修最后交由下道工序，因此特种车鱼腹型中梁组装操作及焊接需进一步优化，已达到预期的组焊效果。

简介：本文双色共挤型材以及无缝焊接技术组装门窗工艺进行了初步探讨，包括：下料加工工艺、钢衬下料及排水孔加工工艺、密封毛条装配工艺、焊接工艺和五金配件安装工艺。通过细致的论述，并得出这种产品具有较强的市场竞争力和市场前景。

简介：摘要球罐施工步骤多，技术复杂，对罐体质量要求高；在施工中选择合宜的球罐组装及球壳焊接方法至关重要。

简介：摘要金属结构件主要包括框架式与箱形式两种形式的构件。结构件的生产与组装的质量都离不开焊接工艺与生产工艺的作用。文章主要分析了在金属结构件组装的过程中影响焊接应力与焊接变形的主要因素，并针对其因素相应提出矫正与控制的方法，从而改善金属结构件的焊接变形。