简介：摘 要：脉冲压缩技术能在雷达发射功率受限的情况下，有效提高雷达探测距离能力，同时还能保证较高的分辨力，是雷达反隐身、多目标精确检测和抗外部干扰的重要手段。本文介绍了脉冲压缩技术原理、波形分类和实现方法，并对主要波形信号的性能特点进行了分析。

简介：雷达干扰信号分析与设计，是雷达对抗领域的理论研究工作中的重要内容。脉冲压缩雷达抗干扰仿真研究事关雷达设备在实战环境下的应用效果。脉冲雷达的脉冲压缩信号包含有线性调频信号、二相编码信号等多种信号，噪声干扰、噪声调幅干扰与移频干扰是脉冲压缩雷达干扰仿真分析的主要分析对象。本文从脉冲压缩雷达仿真模型建构入手，对脉冲压缩雷达干扰仿真问题进行了分析。

简介：摘要：线性调频脉冲压缩雷达对干扰具有很好的抗干扰效果。分析了线性调频信号时域、频域特性以及脉冲压缩性能，分析了基于卷积调制的灵巧噪声干扰对脉冲压缩雷达的干扰性能，根据线性调频信号的频移和时延间的强耦合特性，对加入移频干扰的灵巧噪声干扰进行仿真。经过分析对比，该型干扰可以得到比较好的干扰效果。

简介：2002年初在HPM脉冲压缩实验中用微波自击穿开关和储能切换法脉冲压缩技术获得了功率339MW，脉宽11．4ns，功率增益79．5倍，重复频率12．5Hz的微波脉冲输出。为了进一步提高脉冲压缩系统的稳定性和输出功率水平，提出了HPM脉冲压缩双路并联功率合成的最新方法，在2004年内进行了实验系统的调试及初步的实验研究工作。

简介：摘要雷达是现代军事和探测中重要设备，主要是采用无线电探测和测距的方式对目标的具体位置和真实距离进行探测，具有良好的探测质量和应用价值。但是在实际的雷达使用过程中，会出现一些信噪比损失的问题，影响雷达的探测精度和探测的可靠性，因此，需要科学的对雷达脉冲压缩系统进行设计。以下本文就雷达脉冲压缩系统的设计展开探讨，并结合实际情况，对雷达脉冲压缩系统的应用实践进行阐述，旨在为相关技术人员提供参考，促使雷达探测的精度和灵敏度的有效提高，扩大雷达的应用范围。

简介：真实场景下的地杂波模拟是雷达系统射频仿真的重要内容，文章假设机载脉冲压缩雷达的地面背景为平坦的中等干度裸地，深入研究了真实场景下宽带雷达地杂波的实时性重构算法。文章第一部分利用小微扰法和Weibull分布模型研究了背景的后向散射特性；第二部分利用子带分割原理计算了归一化的宽带地杂波功率谱；第三部分首先在不考虑多普勒效应的情况下通过推导证明无多普勒频移的宽带地杂波功率谱等于归一化的宽带地杂波功率谱与发射信号功率谱的乘积；第四部分提出了一种包括多普勒调制算法在内的基于杂波频域特征的宽带地杂波模拟算法，并且给出了仿真结果，证明了算法的有效性。

简介：摘要：脉冲压缩技术是雷达信号处理的一项重要技术，是对线性调频信号进行的处理，其实质是通过对宽带信号进行实时地去噪声和加窗处理，从而实现对目标信息的获取。在雷达中，采用脉冲压缩技术可以有效提高雷达的距离分辨率和速度分辨率。本文将以采用分段式脉冲压缩技术可以解决这一问题。

简介：数字脉冲压缩技术在现代雷达中已得到广泛应用，但不同雷达的参数各不相同，脉压处理电路也各不相同，因而使脉压电路的通用性甚差。该文介绍了一种基于现场可编程门阵列（FPGA）的参数化时域脉；中压缩IP核的设计方法。用该方法设计的脉冲压缩IP核通过参数化方式．使电路能适应脉冲压缩工作模式数、最大处理点数、输入数据率、数据／系数的宽度、乘法器流水级数及各种工作模式的对称性的改变，从而使脉压电路的通用性大为增强。

简介：针对经典脉冲压缩匹配滤波器距离旁瓣高、不利于检测邻近距离小目标的局限性，文献[2]和[3]提出了自适应脉冲压缩方法，在高斯背景下对P3取得了良好的压缩效果。但其多普勒容限性能差，且杂波环境简单。在此基础上，该文采用相位编码脉内线性调频信号，分析了海杂波背景下自适应脉冲压缩方法的性能，进行了仿真。仿真结果表明，在海杂波背景下，该方法具有距离旁瓣低、多普勒容限大、能检测多目标等优点。

简介：摘要：考虑到一次雷达在防止军民航空飞行冲突方面的特殊重要性和作用,许多机场配备了一/二次合雷达设备｡大多数一次航管设备都配备脉冲压缩技术｡脉冲压缩技术不仅保证了雷达距离,而且增加了距离分辨力,而不会增加峰值功率｡分析了线性调频缓冲压缩的基本概念､频谱和原理,结合脉冲压缩技术的优点,提出了实用的应用模式｡

简介：摘要：近些年随着科学技术的快速发展，航天飞行器进入到快速更新换代时期，不管是在军事还是民用上，各式各样的航天飞行器材不断被研发出来。这就给我国军事安全领域提出了巨大的挑战，如何有效的更新雷达探测技术成为了迫在眉睫的问题。原有的常规雷达技术不能兼顾探测距离和探测精度，在军事应用领域受到了诸多局限。雷达脉冲压缩技术的出现对于解决让雷达同时提升探测精度和扩大雷达探测距离的问题成为可能，为我国军事安全领域做出了巨大的贡献，接下来我就介绍其作用原理以及广泛应用。

简介：摘要目的探究不同硬膜外导管设计和脉冲速率对脉冲压力的影响。方法对国内常用的12种硬膜外导管联合5种脉冲速率（120、240、360、480、600 ml/h）进行体外测压（峰值压力及脉冲平均压力）。通过Pearson相关性分析比较脉冲速率与脉冲平均压力的关系，并比较不同设计两种硬膜外导管在不同脉冲速率下脉冲平均压力的差异。结果不同硬膜外导管和脉冲速率总共产生60种组合，共进行180次测压。峰值压力变化范围为1.81~14.84 psi。12根导管的脉冲速率和脉冲平均压力呈高度线性正相关（r>0.8，P<0.05）。末端封闭导管在各脉冲速率下所产生的脉冲平均压力均高于末端开孔导管（P<0.001）；20 G导管在各脉冲速率下所产生的脉冲平均压力均高于19 G导管（P<0.05）；钢丝加强导管在各脉冲速率下所产生的脉冲平均压力均高于无钢丝加强导管（P<0.05）。结论脉冲平均压力与脉冲速率呈正相关，细管径、末端封闭、钢丝加强型的导管设计会增加脉冲平均压力，在使用较高脉冲速率（>360 ml/h）时，应使用粗管径的硬膜外导管以降低报警风险。

简介：摘要：随着电力技术的发展和需求不断更新，电力安全问题日益突出，电力线路因雷电天气发生意外就是其中的典型问题。本文分析了电力系统防雷装置的应用现状，概述目前防雷体系存在的问题。在安装运行过程中，发现新型防雷装置─反冲压缩灭弧防雷装置对于防护雷击灾害有着显著的效果，但目前的安装方法无法满足安装需求，故针对该种防雷装置提出了一种新型带电作业安装方法，该安装方法解决了灭弧防雷装置安装过程中的安全问题，同时提高了输电线路的可靠性，减少停电安装带来的经济损失；

简介：摘要：随着电力技术的发展和需求不断更新，电力安全问题日益突出，电力线路因雷电天气发生意外就是其中的典型问题。本文分析了电力系统防雷装置的应用现状，概述目前防雷体系存在的问题。在安装运行过程中，发现新型防雷装置─反冲压缩灭弧防雷装置对于防护雷击灾害有着显著的效果，但目前的安装方法无法满足安装需求，故针对该种防雷装置提出了一种新型带电作业安装方法，该安装方法解决了灭弧防雷装置安装过程中的安全问题，同时提高了输电线路的可靠性，减少停电安装带来的经济损失；

简介：为了进一步减少数据扫描时间，提高磁共振成像速度，我们对压缩感知MRI脉冲序列进行了研究。采用相位编码方向变密度欠采集的方式，设计了基于自旋回波的压缩感知序列；并采用PPL语言编程，在永磁和超导MR扫描仪上实现了该序列，对压缩感知欠采集与自旋回波全采集的数据进行了图象重建和分析。结果表明：该序列达到了压缩感知的要求，采集的头部和膝盖数据的最佳欠采样加速因子分别为2和4，大大节省了数据采集时间。该序列的实现使得低场强MR扫描仪在不提高梯度性能的情况下，便可实现快速成像，为提高我国在MR扫描仪上的研发水平奠定了基础。

简介：主要讨论当运输平台的行进速度较小时,即在不可压缩流条件下,冲压过滤装置的取样流量。从机械能守恒原理和过滤装置的压阻与空气流速的关系出发,推导了冲压过滤装置取样流量的计算公式。对过滤装置压阻和流速关系进行了实验测试,并对该装置取样流量进行了风洞测试。结果表明:计算得到的取样流量与风洞实测结果在10%范围内符合。最后讨论了运输平台行进速度和取样高度对取样流量的影响。

简介：福特汽车公司已经获得许可使用回弹补偿模拟技术，在有限元分析项目——LS-DYNA软件中使用。这一进步可以大大节约开发冲模所需的时间，平均节约六到十周时间

简介：摘要根据现代冲压模具生产的实际需要，采用了典型的高精度板材冲压工序从模具设计与加工的角度分析了高精度板材冲压模具的设计、加工与生产提出了生产中经常出现的问题，并提出了相应的解决方案。生产实践证明，改进后的模具不仅改进了同时大大提高了加工零件的精度，缩短了维修时间，提高了冲孔时间压力设备使用率。

简介：摘要：金属板料冷冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法，模具作为冲压生产的基本要素，其设计制造技术受到普遍重视。本文介绍的模具改造方案具有普遍意义，满足了压盘簧片制件每月几百万件的生产需要，为以后其他高速，高精度冲压模具的设计、加工和生产提供了宝贵经验。根据现代冲压模具生产的实际需要，采用了典型的高精度板材冲压工序从模具设计与加工的角度分析了高精度板材冲压模具的设计、加工与生产提出了生产中经常出现的问题，并提出了相应的解决方案。生产实践证明，改进后的模具可以大大提高加工零件的精度，缩短了维修时间，提高了冲孔时间压力设备使用率。

简介：摘要：以现代冲压模具生产的实际需求为依据，运用了典型的高精度钢板冲压工艺，从模具设计与加工的角度对高精度钢板冲压模具的设计、加工与生产进行了剖析，并对生产过程中常见的问题进行了探讨，并给出了相关的解决方法。经实际应用，不但改善了模具的性能，而且在同一时刻，还极大地提升了被加工部件的精度，减少了维护周期，增加了冲床的压机利用率。