简介：摘要：在当前的工业生产中，薄壁工件属于其中较为广泛应用的零件类型，对于这种零件来说，在具体的加工过程中，也具有一定的复杂性。所以如果不能够妥善的处理，那么就会造成变形问题的出现，从而不利于零件的质量与精度的实现。因此本文就对于薄壁工件的加工和装夹设计，作出了具体的分析，以供参考。

简介：摘要：在生产中，不论是数控铣床还是普通立式、卧式铣床，装夹工件时多采用虎钳、分度头等常用辅助工具。众所周知，对于体型越小、形状越复杂的产品利用这些常用辅助工装越不易装夹定位，又因我厂常加工一些单件、小批量的小件产品，如果使用专用工装，则从设计到生产需要投入较大的人力、物力，从而导致产品成本的增加，所以制作出适合产品装夹定位的低成本的简易工装迫在眉睫。本文主要分析数控车床快速装夹定位技术。

简介：摘要：随着时代的不断发展，我国科技水平快速提高。传统装夹方式存在定位精度低、找正时间长的特点，对技术操作者的个人能力有着较高的要求，因此工件的整体加工存在制定不稳定的问题。针对当前存在的问题，一种立式铣床快速装夹工装应运而生，不仅能够有效解决传统装夹模式存在的局限性，同时还能提高工件加工的质量，从根本上减少成本投入。本文在具体研究过程中从多方面入手，首先分析了立式铣床快速装夹工装的优势，进而对具体设计流程展开探讨。

简介：摘要：由于柔性化制造系统的进一步发展，本文将中小结构件作为主要研究对象，这些结构件品种较多，为小批量混线生产。本文主要对这些中小结构件在数控加工过程中的柔性高效装夹技术的具体应用进行研究，并进一步分析了数控加工工件装夹的不足，利用柔性化设计对这些不足进行完善，根据存在的问题制定了具体的解决措施。柔性化设计的实际应用，使工件装夹准备所需时间有所缩短，相关设备的利用效率有所提升。

简介：摘要随着公司整体工艺技术水平的不断提升，产品结构朝多元化经营发展目标持续迈进。公司从提升机车轴加工工艺和整体加工质量入手，对原机车轴加工工艺进行了较大改进。其中改进的重点之一就是提高机车轴的磨削质量。本文通过分析机车轴在数控磨床上磨削加工工艺，对机车轴原调头磨削加工的装夹方法及存在的不足进行了阐述，并提出了切实合理的改进方法。

简介：摘要：本文针对某大型曲面零件的加工，为了解决零件外形为不规则曲面的装夹找正问题，提出了两种方案：方案一为设计一组垫块支撑工件，垫块一端为平面用于贴紧机床工作台，垫块另一端为曲面，能够刚好贴合工件曲面部分；方案二为通过一系列自制小千斤顶支撑工件曲面，然后通过调节各千斤顶实现找正。实践证明，方案二加工出的零件能够满足技术要求，本文所述装夹找正能为其余类似零件的加工提供一定的借鉴经验，具有一定的工程应用价值。

简介：摘要研究夹具定位误差和工件加工精度之间的关系．利用几何关系建立定位误差和工件空间方位变异之间的模型，实现已知定位误差的加工工件形位误差计算,提出利用优化方法在满足工件形位公差条件下的定位误差分配算法，并讨论了该优化模型的简化计算,实现了定位误差的合成与分配,该方法可用于夹具制造设计精度的校验和零件的工艺验证,零件实例验证了该分析方法的可行性。

简介：摘要：着力从提高轴承合套质量、提高生产效率、消除过程中不必要动作、降低劳动强度和搬。通过采用机器人和专用夹具配合合套、堆码托盘替代人工，实现了大幅提高轴承合套质量、减少作业人员的目的。

简介：

简介：摘要：本文分别就齿轮装夹对齿轮精度造成的影响、齿轮在机械传动中的操作要求、齿轮装夹倾斜误差对齿轮偏差精度的影响、齿轮精度检测等方面展开系统分析，旨在厘清齿轮装夹倾斜误差成因，更好地把控齿轮误差，为后续齿轮制造提供科学依据。

简介：摘要:在机械加工中，CNC铣加工是最常见的加工方法之一，主要用于加工结构复杂的曲面零部件，其往往具有严格的表面要求，需要稳定精确的装夹工艺。工件装夹中的调整步骤不仅影响铣削加工性能，而且影响铣削加工的加工质量。数控机床在工业加工中非常普遍，并逐渐取代传统的加工方法。CNC机床的装夹过程直接影响加工的精度和效率。本文简要分析了数控机床加工过程中常见的各种装夹方法。

简介：摘要：通过分析定位与装夹在数控加工过程中所起的作用,提出了选择定位与装夹的一些原则性工艺常识,同时,通过对几种典型的装夹方式进行分析，不同的装夹方式适用于不同结构、不同精度要求的工件，对工件在加工过程中如何选择合适的定位与装夹方案进行了深入的研究。

简介：摘要:随着数控铣加工技术的不断发展，工件装夹方式作为其关键环节之一，对加工效率和产品质量具有重要影响。然而，当前在实际生产中，数控铣加工工件装夹方式仍面临诸多问题，如装夹不稳定、不同形状工件难以找到合适的装夹方式等。因此，深入探讨并寻求解决这些问题的策略显得尤为重要。

简介：【摘 要】为了适应我国各行各业对模具产品的高精度、短工期、低成本要求，采用联动式装夹具定位是提高模具加工的最重要一环，是影响模具制造工期长短和质量的主要因素。

简介：由于硬质合金大型薄壁轧辊,磨削加工内孔时容易产生变形,一般的装夹方法和磨削方法难以达到精度要求.针对这种情况,设计专用装夹夹具,采取合理的加工工艺,选择合适的砂轮,合理地控制磨削用量,较好地保证设计要求,提高了产品质量.

简介：摘要：本文提出了一种新型简易快速装拆接地线夹，可适用50mm2-500mm2的钢芯铝绞线及10kV的接地环。该装置操作简单，可在10秒内完成装拆，减少了作业时间。设计的伸缩式操作杆可实现与线夹的快速脱离，装设一基杆塔接地线，可节省2组操作杆，节省了维护成本，且有效的解决了绝缘操作杆长期暴露在野外的问题，同时，线夹重量只有250g，降低了作业人员的劳动强度。

简介：摘要：针对影响多孔板零件的加工装夹关键因素进行分析，通过制定合理的装夹工艺方案，设计专用的工装夹具、改进装夹方式，以及优化加工路径等方面采取工艺改善措施，有效解决了多孔板零件加工防颤控制难题，为满足产品设计要求提供了可行的工艺方案。

简介：摘要：异形零件由于其独特的设计和结构，在加工过程中经常遇到装夹变形的问题。装夹变形不仅影响零件的加工精度，还可能导致废品率的增加，给企业带来巨大的经济损失。因此，解决异形零件在加工中的装夹变形问题，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。本文将针对这一问题，提出相应的解决方案。

简介：为满足复杂航天光学系统对精度的要求,克服传统基准传递技术与计算机辅助装调技术对多于3片反射镜的复杂光学系统进行装调时存在的局限性,提出了两种技术相结合的装调方法。采用提出的方法对三镜消像散（TMA）空间相机进行了装调,结果显示：三镜在Y向和Z向的失调量分别由18.651和9.879mm降低到1.036和0.102mm,系统波前差达到全视场平均值1/14λ（RMS）。结果证明：此方法能有效缩短装调时间并达到系统要求的精度指标,对于多镜复杂光学系统装调具有指导和参考价值。

简介：摘要 目前活塞杆式正反腔液压油缸中的缸筒，其外圆及内孔螺纹多数为经过数控车加工，其装夹技术直接影响缸筒加工的效率。本文以减少数控车缸筒加工过程装夹次数为目的进行研究，通过机床原有液压装置研究主轴、尾座内孔拉紧式三爪装夹方式，实现数控车缸筒一次装夹，提高产品加工效率及加工精度。