简介：介绍了某冶炼厂供配电综合自动化系统的结构、特点、功能及水平，以及在大功率整流机组的负载情况下，供配电系统综合自动化技术要注意的问题，并对该系统在一年多的运行中还存在的问题，提出了系统建设和运行管理方面的应完善的地方。

简介：本文提出一种分布式终端变电站监控系统的集成方案，分析了ＰＬＣ的应用以及软件的性能，最后对监控系统的应用前景进行了综合分析。

简介：针对国内一种高硅、高铅锌精矿进行了流态化冷态实验研究，获取了颗粒临界流化速度、颗粒终端速度及床层膨胀比等数据，并与国内一些有代表性的锌冶炼厂采用的标准锌精矿数据进行了对比，分析了其中的差异，提出了工业上沸腾焙烧这种非标锌精矿时应引起注意的地方。

简介：采用热机械合金化制备纳米晶W-Cu复合粉末。通过XRD、SEM、激光粒度测试等方法对球磨后的粉末进行表征。结果表明：随球磨时间延长,W的晶粒尺寸不断减小,球磨30h后W的平均晶粒尺寸为41nm左右;球磨初期,粉末迅速细化;随球磨时间延长,粉末粒度有所增加;进一步增加球磨时间,粉末粒度减小。球磨粉末还原后有较高的烧结活性,1200℃烧结后相对密度可达97%以上。烧结材料的组织非常均匀,且晶粒细小。

简介：某硫化镍电解阳极液中含有少量贵金属，这部分贵金属在净化除铁时绝大部分进入一次铁渣，最终随铁钒渣外排。对此，本文利用贵金属离子的不稳定性及容易硫化沉淀的特性，加强一次铁渣酸溶，之后，在一次铁渣酸溶后液中加入沉淀剂沉淀贵金属离子，过滤后，滤渣为回收的贵金属渣；滤液再采用黄钠铁矾法除铁，外排的铁矾渣渣中的PI、Pd、Au含量由原来的10-20g/t降至1g／t左右，分散于阳极液中90％以上的Pt、Pd、Au得到回收。本研究的应用，避免了贵金属的分散损失，工艺简单，现场容易实施，对生产不带来影响，为铁矾渣的直接开路创造了条件。

简介：对大型厂矿企业来说,铁路运输作为其供应链部分的关键环节,有效衔接了原材料的接入和产品的外发。它既是产生基础信息的源头,也是形成产品外销信息的最末端,其信息化和自动化水平对整个厂矿企业的信息化和智能化建设起着决定性作用。为进一步提高铁路信息化和智能化水平,贵溪冶炼厂结合自身实际对现有铁运调度设施进行了全面升级,通过新建车号识别系统、全电子计算机联锁系统、调度监督系统、调度集中系统、计划智能编排系统、机车无线作业系统、道口远程控制系统等,并将所有子系统通过铁运物流应用系统进行集成,实现了车号自动采集、基础信息自动读取匹配、机车位置自动跟踪、调车进路自动预排、计划智能编排、计划无线传输和道口远程控制等,为贵冶智能化工厂的建设夯实了基础。

简介：测试在不同温度区间、搅拌桨叶角度和搅拌机轴长情况下,某种锌基合金生产搅拌均匀所用的时间,从而找出合适搅拌相关参数,以便提高生产效率,稳定和提高合金生产一次合格率。

简介：铜冶炼主流的生产工艺流程中存在着大量的极板转运、堆存及外观质量检测任务,目前这一任务主要由人工叉车转运和肉眼观测来完成,转运及储存方式粗放,质检方式落后。江西铜业集团公司贵溪冶炼厂利用智能工厂建设契机,投资建设了“江铜贵溪冶炼厂二系统极板智能化转运及质检系统”项目,在行业内率先建立了基于智能化立体库房的极板转运及质检系统,使极板转运、储存及质量检测实现无人化和智能化管控。

简介：本文介绍了PowerSys6000电力调度自动化系统的结构功能，以及在酒钢的应用和存在的问题，并针对存在的问题提出了下一步拟采取的措施。

简介：受国际大环境下金融危机的影响,外需大幅减少、内需拉动有限,造成国内大部分企业生产、销售和效益的下滑。我国工业发展正在经受前所未有的考验。如何为企业提供优秀的IT架构,让企业度过金融危机的寒冬,成为各大软件厂商急需考虑的问题。

简介：

简介：为了适应不同品质阳极炭块的生产需求,结合石油焦中硫份和其他微量元素对炭块生产过程的影响,并考虑高低硫石油焦的价格,把不同成分石油焦按一定比例混合掺配,构成数字模型指导采购,使原料配比达到最优。

简介：介绍了济钢发挥备件管理的穿针引线作用以及计划的前瞻性作用，为公司设备高效经济运行提供了有利保障。

简介：介绍了X-pact电气自动化系统的基本情况,并祥细介绍了X-pact电气自动化系统的软件硬件以及网络组态和X-pact电气自动化在钢铁厂板坯轧机上的应用。

简介：布液与集液是地下溶该矿情况的地下溶浸布液与集液系统.生产实践表明,该系统布液均匀,集液可靠,实现集液率92.18%.为矿山带来年直接经济效益910万元,对其他类似条件矿山具有推广应用意义.

简介：太钢新建150万t不锈钢炼钢厂采用HERZOG和ThermoScientific公司全自动样品接收、制备、分析系统,用于冶炼不锈钢生产过程分析检验,提高了分析精度、速度。实时数据传输管理,对于保证产品质量,降低消耗,提升生产效率具有明显的作用。

简介：采用喷射成形方法制备2124铝合金坯，探索其热轧致密化工艺，并研究热轧变形量和变形温度对材料显微组织和力学性能的影响。结果表明，材料最佳的热轧温度为450℃，在该温度下热轧可以保持喷射成形工艺制备的2124铝合金获得细小晶粒组织的优势，且轧件可以获得较佳的力学性能。热轧过程中，当总变形量小丁30％时，材料的致密化速度较快；当总变形量达到40％时，材料基本完成致密化。当热轧温度为450℃，变形量为80％时，喷射成形＋轧制后材料的拉伸性能高于铸造＋轧制的材料。对喷射成形＋热轧材料进行T6处理，材料强度可较大提高，抗拉强度达到502．2MPa，伸长率为12．23％。

简介：本文对H6000圆锥破碎机轧臼壁、破碎壁的结构和材料的分析和试验，分析了轧臼壁、破碎壁的性能对碎矿的影响，筛选、比较了几种耐磨材料，通过逆向工程，实现对其国产化。

简介：在分析单线、双线、电磁阀加流量开关等几种集中干油润滑系统存在的不足的基础上,对THRH-Ⅲ型数字化油脂集中润滑系统的技术对策、基本结构、核心技术、技术特点、应用效果等进行了论述,指出该新型润滑系统更适用于润滑要求高、润滑点集中、运行环境恶劣的机械设备的配套润滑系统中。

简介：针对我国有色冶金企业采、选、兖工程的现状，提出了自动化技术开发应用研究的地位和重要性，并提出了四个较典型的自动化技术开发研究课题。