简介：摘要：随着我国科学技术的不断发展，金属切削的方式也逐渐增多，面对不同的切削对象，应该选择合适的刀具，这样才能进一步的提升机械加工的效率，使得机械加工领域对我国国民经济发展起到积极促进的作用。面对不断变化的市场需要和新型机械的需要，我们可以通过对刀具结构和材料进行改变的方式，来让切削的过程更加便捷快速，进一步的提高机械加工的效率。因此，本文将针对金属切削刀具对机械加工效率的影响进行简要的分析，为我国机械加工产业奠定更加良好的基础。

简介：摘要：在当今的机床行业， CNC的地位是非常重要的，它不但可以保证零件的加工精度，还可以提高零件的加工效率，以及对复杂零件的加工要求。在选用 CNC机床时，应综合考虑零件材料、加工工艺、切削用量等诸多因素，确保切削工具的选用合理，总体上应遵循安装调整方便、高刚性、高耐用性和高加工精度等原则。在确定 CNC中心切削量时，应从切削深度、切削速度、切削进给量三个角度来确定切削参数，从而使切削性能得到进一步的改善。

简介：摘要：虚拟仿真实验教学项目的建设，能在一定程度上弥补传统实验教学的不足。探索技术与教学的融合机制，加强虚拟现实基础技术与应用基础研究，明确实验教学项目建设的评价标准，通过拓展实验教学场景、促进技术发展以提升虚拟实验的可信度和效度、全方位且多层次变革实验教学理念。通过开展面向智能制造的切削加工过程感知虚拟仿真实验，学生可系统学习面向智能制造的切削加工过程感知虚拟仿真，可为我国高校虚拟仿真实验教学的建设与发展提供方向性指导。

简介：摘要：机械制造业是经济的重要部门之一,其发展规模和水平对经济发展有着很大的制约和直接影响。它是一个国家经济实力和技术发展水平的重要指标。机械制造业的任务是为国民经济提供机器。机器由特定形状,尺寸和精度的金属部件组成。提高机器的加工效率具有重要的经济意义。在切削过程中,可以使用具有更好的切削性能和更好的刀具设计的新型刀具材料,以提高切削速度和生产效率。

简介：摘要：虚拟仿真实验教学项目的建设，能在一定程度上弥补传统实验教学的不足。探索技术与教学的融合机制，加强虚拟现实基础技术与应用基础研究，明确实验教学项目建设的评价标准，通过拓展实验教学场景、促进技术发展以提升虚拟实验的可信度和效度、全方位且多层次变革实验教学理念。通过开展面向智能制造的切削加工过程感知虚拟仿真实验，学生可系统学习面向智能制造的切削加工过程感知虚拟仿真，可为我国高校虚拟仿真实验教学的建设与发展提供方向性指导。

简介：摘要：铝合金具 有密度小、成本较低、内应力均匀、散热 性能良好、不易腐蚀等特点，因此铝合金零件被广泛应用于各行各业，尤其是电子行业及航空航天行业。铝合金零件的成型方式一般分为钣金成型、机加工成型和模压（铸造或锻造）成型，其中，机加工成型的工艺方法更易于实现结构形式复杂而精密的零件以及单件小批量试制类零件广泛应用。

简介：摘要：随着制造业的发展高速切削加工在工业生产中得到广泛应用，在高速切削加工过程中刀具润滑方式对加工效果有着重要影响。刀具润滑方式的选择不仅影响切削力和表面质量，还直接关系到刀具的寿命和加工成本。因此，深入研究刀具润滑方式对高速切削加工的影响，并提出相应的优化方法具有重要意义。基于此，本文章对刀具润滑方式对高速切削加工的影响与优化进行探讨，以供相关从业人员参考。

简介：摘要：刀具是机械制造中用于切削加工的工具，也称切削工具。作为加工系统的重要组成部分，其性能对提高生产效率和加工质量意义重大。而且在切削加工中，刀具对加工精度、表面质量、生产效率与成本有着重要影响。与传统切削加工相比，数控加工具有加工速度快、生产效率高的优点，在“优质、高产、低成本”原则下，正确选择与使用刀具对数控加工的优势发挥有着重要影响。

简介：摘要：在现代工业生产中，金属切削加工是一项关键工艺，而数控编程作为其核心技术之一，其优化程度直接影响着生产效率和产品质量。本文将深入探讨金属切削过程中的数控编程优化，分析影响编程效率的因素，分享最新的优化技术和策略，旨在提升金属切削的精度、效率和可持续性。

简介：摘要： 科学技术是第一生产力，我国当今的科技水平在国际上也有相当的地位。特别是如今的高铁动车，我国的高铁动车的综合质量可称为世界第一，平稳、速度快、质量好都是我国动车大力发展的方向。而数控加工技术便是我国高铁动车能大力发展的主要因素。其中许多高铁动车的重要零件都是通过数控机床加工，而其中能否最大程度地发挥数控机床加工效率高、质量好地特点便是关于刀具地选择和切削用量地控制。

简介：摘要高效率、高精度以及高表面质量是高速切削技术在实际应用中表现最为突出的几个特性，同时也是其融入先进制造领域的关键。现阶段很多工业加工企业均在高速切削方面投入大量人力物力财力，以期能够不断提高产品质量，从根本上降低企业生产成本。本文从高速切削加工的概念出发，分析现代模具制造应用该项技术的必然性，并研究了高速切削加工模具的关键技术。

简介：随着我国社会经济的发展，工业在国民经济中的地位日益提高。因此，人们对工业生产的重视程度也日益增加。切削加工是工业生产的关键环节。随着科学技术的发展，更多的先进技术和先进设备被应用于切削加工之中，在此过程中，若想有效地控制产品质量，就必须了解切削加工中经常出现的问题，并寻求解决方案。本文旨在探讨机械生产过程中切削加工经常出现的问题并提出合理的解决方案。

简介：摘要目的评价薄角膜瓣下应用分区切削模式进行lasik治疗高度近视的临床效果。方法对118例（220眼）高度近视患者因选择常规切削剩余角膜厚度小于250um，而进行薄瓣下分区切削治疗，分2～3区切削，切削光区4.5～6.0mm，随访观察6月～48月，观察术前后的裸眼视力，矫正视力，屈光状态及并发症的发生情况。结果薄瓣Lasik分区切削术后反应轻，裸眼视力恢复快，术后第一天裸眼视力即明显提高，术后6月裸眼视力在1.0以上者有197眼占89.5％，0.5～0.8者22眼占10％，小于0.5者1眼占0.5％，屈光度稳定在±1.00D以下者191眼占86.8％。主要并发症为角膜瓣细微皱褶，少数患者出现眩光。夜视力下降，一月后减轻或消失。结论薄瓣准分子激光原位角膜磨镶术分区切削模式治疗角膜相对较薄的高度近视患者，可节省角膜组织，具有安全可靠，稳定性﹑可预测性强的临床效果。

简介：摘要目的讨论准分子激光屈光性角膜切削术。方法对患者进行手术治疗。结论去除角膜上皮后，用准分子激光对角膜中央区前弹力层和浅层基质进行切削，直接改变角膜中央部前表面的曲率。

简介：金刚石单晶(SCD)具有优越的特性，其硬度极高，作为切削刀具对其精密加工是必不可少的。SCD金刚石作为产品在实际中使用时，必须加工成要求的形状。为了获得SCD的块状模型，通常广泛采用金刚石粉末加以抛光，但这种方法既不经济又太费时。为了使微切削加工用SCD获得要求的形状，本研究则利用切削过程中的刀具磨损，通过实验探讨以铁基材料精密加工SCD。研究发现，铁基材料可去除和抛光SCD，尽管SCD的硬度远远高于铁基材料。对去除率进行了测定，所加工的金刚石表面粗糙度相当于工业加工金刚石，而且比激光加工表面粗糙度要好得多。

简介：以自制的大豆油基微乳化切削液为研究对象,在对国内外微乳化切削液生物降解性试验方法研究现状和发展趋势进行综述的基础上,参照OECD301D的方法,以市售SC3209型微乳化切削液为对比液,拟通过测定CODcr、BOD5值及计算两者的比值,来确定所研究的微乳化切削液的生物降解性.实验结果表明,研制的微乳化切削液BOD5/CODcr为0.36,大于0.30,可以生物降解.即这种微乳化液的废液渗入陆地或流入水体中是可生物降解的.研制的微乳化切削液的基础油为大豆油属于天然的植物油,而各添加剂基本上都是易生物降解的.

简介：摘要高线轧制小规格易切削钢时，在精轧频繁发生工艺堆故障。经过铸坯质量改善、加热及轧制工艺的相关调整，易切削钢的轧制稳定性得以大幅度提高，小规格易切削钢的精轧堆钢问题得到了有效的控制。

简介：

简介：摘要数控当中的高速切削加工技术可以看作是近20多年以来快速发展的先进机械生产技术之一，工作效率高、精准度高是其最本质的特点。高速切削加工技术不但可以明显的提升机械加工制备表层的质量，而且能够较大加快生产速度。为实现增强数控机床中高速切削技术的使用，本文从数控中高速切削加工技术的定义出发，阐述了该技术的优点，分析了当前该技术数控机床中的应用状况，探究了该技术的关键点。

简介：摘要数控加工中心的刀具和切削用量的选择是很重要的，刀具和切削用量选择合理可以有效促进加工零件的质量，提高生产效率，否则，将会影响加工工作的正常运行，影响加工零件的质量，甚至会影响到机床功效的发挥，影响到安全生产工作的有效开展。因此，在加工程序编制过程中，应选择合理的刀具和切削用量，以提高切削工作效率，提高加工零件的质量，降低成本，实现应用的经济效益。