简介：HT-L炉粉煤加压气化技术是我国自主研发的粉煤加压气化技术，其关键设备、阀门均可国产化，和壳牌、德士古气化工艺相比，具有工艺先进、投资少、原料煤适应性强、合成气中有效气成分含量高（CO＋H2〉90％）、消耗低、环境污染少等优点，成为近几年国内生产厂家首选的煤气化工艺之一。

简介：通过几项技术改造，将HT-L炉装置的废热、富余蒸汽进行回收再利用，转化为电能，送公司内部电网使用，既减少了水的排放量，又降低了消耗，经济效益明显。

简介：含总承包在内的气化技术成套解决方案和项目全生命周期服务提供操作队伍的技术培训和仿真培训

简介：通过对水稳剂WHS—01与SW—606的缓蚀阻垢性能进行动态模拟对比试验，说明了WHS—01的阻垢性能与SW—606相同，缓蚀性能优于SW—606。

简介：

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简介：我公司合成氨分厂共有五台J28Φ3200煤气炉，由于煤气炉传动系统故障多，检修频繁，使生产非常被动。为此，2003年6月我公司采用了湖南大乘冶金化工机械实业公司的改造方案对I^#煤气炉进行了改造，现对改造前后情况总结如下：

简介：1-丁烯生产工艺主要分为混合C4分离法和化学合成方法，而这两种方法又有不同的工艺技术。介绍了目前国内外1-丁烯产品的各种生产路线，并对其作了对比，以期对工业中1-丁烯生产路线的选择与设计提供思路。同时对卜丁烯的下游产品开发利用情况进行了介绍，并对我国1-丁烯未来的发展方向及综合利用提出了建议。

简介：2010年9月3日上午,渭化集团公司董事长、党委书记钱嘉斌,总经理郭建功,副总经理张小军,以及生产部、3期项目部、动力车间等相关部门负责人、技术人员齐聚3期锅炉中控室。在现场各专业人员检查确认完成后,9时01分,钱嘉斌董事长下达＂开始点火＂指令,随即对讲机里相继传来现场监控报告：＂1号燃烧器点火成功＂,＂2号燃烧器点火成功＂,

简介：中国缺油少气，煤炭占能源消费的70％，21世纪煤炭利用向能源与化工相结合的多联产方向发展。简述了近年来煤气化、焦化、煤制甲醇等煤化工相关技术进展。探讨了当前煤化工发展中的若干困惑：煤炭资源的保证；炼焦生产的自律；甲醇燃料是否应该大力推广；甲醇生产是否过热等。介绍了从甲醇出发值得注目的C1化学技术，并重点分析了醋酸行业的现状及发展趋势。

简介：经过几年的技术改造，我公司已发展成为年产合成氨6万t、甲醇1万t、浓硝酸2万t(5万t新建浓硝酸工程计划明年初投产)的化工企业。造气有6台Φ2．4m煤气炉，配套10^#风机，采用小籽煤、饱和蒸汽制气。历年来，造气存在着炉况不太稳定，气质、气量不理想，综合能耗较高等问题，随着企业生产

简介：我公司前身是新邵氮肥厂，于2004年改制成为民营企业，现生产能力为2．5万t／a合成氨，产品主要为碳酸氢铵，全厂主要设备见表1。公司为改变原造气的落后状况，先后对原料系统和造气系统做了改造，对提高造气水平取得了一些效果。近年，煤炭供应越来越紧张，煤质越来越差，给造气的稳定生产带来不少困难。为改变生产被动局面，提高造气生产水平，降低生产成本，决定新上一套微机控制系统。

简介：2013年4月24日，陕西渭河煤化工集团有限责任公司1、2#锅炉烟气除尘脱硫脱硝技术改造项目举行开工仪式，项目采用EP＋C建设模式，计划建设工期为6个月。公司l、2#锅炉均为160t／h煤粉炉，由哈尔滨锅炉厂设计、制造和配套，于1993年建成投产，主要为尿素生产装置提供蒸汽。

简介：我分公司煤气分厂现在使用的TG3M-1型煤气炉是由太原重型机械厂研制的，于1992年元月正式投入生产。在这十几年的生产过程中，我们从生产操作工艺和设备上不断进行改进与完善，使其基本达到了原设计的各项技术经济指标，并在实践中积累了许多成功的经验，下面仅从设备改造方面作一阐述，以供同行参考。

简介：山东联盟化工股份有限公司是1970年建成投产的小型化肥厂，初建成产合成氨仅3000t，原名寿光化肥厂，经过多年的技术改造和节能挖潜，已发展成为具有年产20万t合成氨、30万t尿素生产能力的中型企业。厂内现有氮氢气压缩机17台，其型号分别为：6MD20－110／320、MH－73／314、MH－92／314、4M16－75／320、H12－57／320和L3．3－17／320。日常开机水平相当于L3．3－17／320机60台。

简介：对大型低合金耐热钢12Cr2Mo1压力容器合成气／锅炉给水预热器的制造进行了详细的阐述，重点介绍了12Cr2Mo1材料的订货技术条件、材料的到货检验及复验、焊接工艺试验、评定、热处理、制造加工过程和最终检验控制。成功地完成了合成气／锅炉给水预热器的制造，经检验，完全满足了设计和工艺的要求。