简介：化学需氧量(COD)，是指在一定条件下，用强氧化剂处理水样时所消耗氧化剂的量。化学需氧量反映了水中受还原性物质污染的程度，是环境监测中评价水体污染程度的主要综合指标之一。

简介：介绍了测量误差理论与测量不确定度理论的相关内容并以万工显示值误差不确定度评定为例介绍仪器示值误差不确定度的评定方法。

简介：通过对轴承振动的测量、分析以及拆套零件项目的检测比较与分析，找到轴承振动值大的原因，进而采取措施，最终使轴承振动值降低。

简介：对影响轴承振动值的主要因素进行了综合分析。为了降低振动值，从多方面采取相应措施，从而提高轴承的性能及使用寿命。

简介：采用改进成品立式研磨设备的工装，减少研磨盘沟数，以达到降低钢球的振动值散差，提高产品精度和生产效率的目的。

简介：针对生产中存在Φ40～50．8mm钢球热处理后压碎载荷值合格，而成品钢球压碎载荷值不合格的问题，通过试验分析，改进了磨工工艺。通过增大钢球硬磨工序产品的磨削量并提高其精度以压缩初研、精研工序的磨削量，减小了研磨工序产生的磨削应力，从而提高了钢球的研磨效率和成品钢球的压碎载荷值。

简介：对6203E轴承拆套分析，找到振动值未达标原因，参考国内外轴承结构对6203E进行改进，使低噪音轴承成品合格率大幅度提高。

简介：本文通过化学成分测定、金相分析、热处理工艺调整及力学性能试验，对造成30CrMnSiA模锻件冲击值不合格的原因进行了分析研究。结果表明：锻造过热组织及硅含量偏高造成了其冲击值不合格。本文就如何提高其冲击值提出了建议。

简介：迄今为止，我国已正式颁布了22项抽样检验标准，基本上构成了一个比较完整的抽样标准体系。与我们轴承行业密切相关的标准主要有GB／T2828.1—2003《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批抽样计划》和GB／T2829—2002《周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）》。

简介：主要介绍51160型圆片直尺的校准程序及其示值误差不确定度的分析评定。

简介：通过提高滚子精度等级，改进内外圈工艺流程和提高装配质量，从而降低圆锥滚子轴承、短圆柱滚子轴承振动值及噪声。

简介：日本恩梯恩（NTN）公司面向加工中心和组合机床等设备的主轴，开发出了采用定位预压方式，dmn值为190万，达到“全球最高水平”（该公司）的“新油（MQGS）润滑角接触球轴承”，并在“第24届日本国际机床展览会（JIMTOF2008）”（2008年10月30日-11月4日，东京有明国际会展中心）上展出。dmn值是轴承节圆直径（mm）和旋转速度（min—1）的乘积，是主轴的高速化指标。此次实现的dmn值190万达到了油气润滑的水平。不过，采用油气润滑需要配备外部驱动装置，还会产生油雾，而角接触球轴承可以免维护，无需担心这些问题。

简介：通过对仪器凸出量测量中出现的系统误差和偶然误差的分析改进，使新工艺的理论计算与实际测值X值相符，测量精度得以回归。

简介：通过对特殊钢种钢球表面粗糙度研究，达到提高钢球粗糙度的目的。

简介：文章就工件尺寸的检验，提出应全面、正确地贯彻国家标准。在选择测量仪器和量具时必须遵守的规定，并用数学分析方法解析生产中检验工作时必须考虑安全裕度的问题，以避免被检验工件的误收和误废。

简介：研究的“浸油喷砂法”有效地解决了热处理工序滚子、钢球裂纹的批量检验难题，与原有的磁粉探伤方法相比，具有低成本、高可靠性和高效率的优点，并且解决了磁粉探伤无法实现的钢球表面裂纹批量检验技术难题。

简介：分析了K8，JL8机翼接孔精加工后与检验量现位置协调的条件，提出提高其协调度的措施，介绍实施措施后的效果。

简介：对轴承零件渗碳处理中常见的渗层深度不合格、粗大块状或网状碳化物、脱碳等缺陷进行了分析，并对一些预防、补救措施进行探讨。

简介：国家气动产品质量监督检验中心是国家质量监督检验检疫总局授权成立的目前唯一一家国家级气动产品检测实验室，是法定的第三方产品质量检测机构。主要承担各种监督抽查、委托检测、新产品质量鉴定、其他认证检验、验货检验、产品质量争议的仲裁检验、技术分析、技术咨询等。