简介:摘 要:石墨坩埚直接决定着稀土电解槽的使用寿命,石墨阳极片对电解槽及稀土金属产品质量产生直接影响。在稀土电解过程中,阴极在电解槽中下部,下部电解效率高,阳极下部消耗相对多,当阳极消耗到底部边缘出现圆弧或两片之间有缝隙时,致使坩埚与熔盐直接接触后,如果未及时更换阳极片,此时坩埚参与电解,导致石墨坩埚的消耗发生在其中下部较多。在实际电解操作中,石墨坩埚由于阳极片下部贴到其表面发生电化学消耗,一般在其使用到8个月左右后,中下部就会形成比较大的坑,甚至可能会耗穿,导致电解槽直接报废,还可能引起熔盐电解质的流失。根据实际稀土电解过程中石墨坩埚的消耗情况,通过优化阳极片尺寸及安装方式和更换时间,进行现场实验,通过实验数据对比分析,确定石墨电解槽有利于延长稀土电解槽的炉体寿命。
简介: 摘要:电解槽是化学工业中的核心设备,广泛应用于冶金、化工等领域。其内部结构复杂,维护难度大,一旦出现破损,不仅会导致设备性能下降、生产效率降低,而且可能引发严重的安全事故。对电解槽内衬早期破损的原因及修理方法进行深入研究具有重要的实际意义和价值。电解槽内衬的早期破损形式多样,原因复杂。常见的破损形式有裂纹、剥落、溶蚀等。这些破损可能是由于设计不当、材料缺陷、制造缺陷、安装不当、运行不当等引起的。此外,环境因素如温度、压力、腐蚀介质等也对电解槽内衬的破损产生影响。对电解槽内衬早期破损的原因及修理方法进行研究具有重要的实际意义和价值。通过深入研究和探索,可以进一步提高电解槽的性能和寿命,降低生产成本和安全风险,为冶金、化工等领域的可持续发展做出贡献。