简介：提出并具体分析了渭化合成氨回路水汽系统存在问题。经过反复调研、探索，制订出改造方案并付诸实施，取得了极好的效果，确保了合成氨生产装置的长周期稳定运行。

简介：介绍了一些电力系统基本概念，对渭河煤化工集团公司供电系统外部周边环境及系统运行方式的基本情况做了简要说明，利用一定篇幅就渭河煤化工集团公司供电系统运行当中经常遇到情况及典型操作进行了分析。作为介绍生产运行的必备常识及技能的原始资料，可以为生产现场地运行管理人员及运行操作人员提供帮助。

简介：叙述了德士古水煤浆气化装置黑水闪蒸操作需要注意的几个问题，提出了黑水闪蒸系统设备改造的几点思路。

简介：介绍了ACES尿素工艺中的汽提过程，分析了汽提效率降低对整个尿素系统的影响以及各个工段之间的联系，并提出在汽提效率降低时的优化操作。

简介：近几年，随着煤炭价格的攀升，降低白煤消耗成为氮肥企业的主攻方向。相应的工艺调整、工艺指标的优化，各企业都有自己好的经验及见解。相比较而言具体到造气炉操作的文章就少一些，而造气炉的操作水平高低直接影响到炉况进而影响白煤消耗，本文就造气炉操作谈一下我们的肤浅认识。

简介：

简介：详细分析了蒸汽、风压、电流、煤质、炉条机转速以及气体成分对Ф2800造气炉生产的影响，总结出适应条件变化的有效措施，并获得明显的经济效益。

简介：我公司为了实现“降本增效”的生产目标，新建了8台Ф2．65m小煤气炉，目前已全部投运。能否正确的操作小煤气炉对煤气的质量高低、产气量大小和煤耗的多少都有很大的影响。本文从合理控制料层高度、正确确定吹风负荷、合理调节上下吹蒸汽用量、控制好炉子上下行温度等几个方面介绍了小煤气炉的日常操作。

简介：在能源日益紧张的形势下，煤棒因其经济优势在氮肥行业得到蓬勃发展，但由于受原煤煤种、煤棒加工以及煤棒气化各种因素影响，结果良莠不齐，差距较大。本文浅谈一下我们对此的看法，以供参考。

简介：提出了固定床间歇式煤气发生炉在强负荷制气的条件下，稳定工况，优化工艺条件的新“四稳操作法”。

简介：应用ASPENPLUS工程软件对低温甲醇洗装置的甲醇水分离塔进行模拟,并与设计工艺包进行对比。对塔顶回流甲醇在不同含水量下的工况进行优化,将优化数据与该塔实际运行结果进行比较,为生产操作提供数据指导。

简介：随着原料煤的不断涨价，合成氨厂纷纷采取很多措施来降低成本，且其中不少厂在制气工段加大了技改方面的资金投入。我公司于2002年开始试烧型煤，造气分厂专门成立了型煤制气攻关小组，经过儿年的不断探索，不断改进操作思路，基本上掌握了型煤制气的工艺方法，并取得了很大成绩，目前型煤制气是我分厂造气工段降低消耗的关键之一。本文对这儿年来我们型煤制气的成功经验加以总结，与同行探讨。

简介：山东晋煤明升达化工和邮郸冀南化工同是年产10万t合成氨的尿素生产企业，均有φ中2800造气炉8台，队上两企业在2008年借检修机会，采用了山东济氮研究所周生贤教授研发的实用新技术，结合本公司实际，采用“微型改造”方法，分步骤对造气岗位部分设备内件进行了改造，并对工艺流程和工人操作进行了改进，解决了杂乱煤种的合理气化难题，已基本达到吃光用尽，炉渣含碳最降至5％以下。

简介：以气化单元的典型操作工况水平衡计算为例，介绍了如何利用水平衡计算的结果，分析德士古气化炉工艺运行情况，以及对操作进行指导。

简介：我公司造气炉在十几年中，将原巾1980炉逐渐改造成φ2400炉4台，φ2610炉、φ2800炉各2台，但造气岗位一直沿用巾1980炉的操作方法，未充分发挥炉膛直径扩大后炉内蓄料量大、蓄热能力多的优势，因而炉子的产气能力低，煤耗居高不下。制订造气炉的操作方法应根据燃料的性质（如机械性能、热稳定性等）、工艺要求、炭层高度及炉子的蓄料量及蓄热能力等因素来确定。针对目前造气工段的装置特点及使用劣质型煤的实际情况，在操作上需要进行调整。

简介：分析了水煤气发生炉造气工艺存在的不合理之处，提出了造气工艺的改进措施。

简介：在倡导绿色、低碳、节能、可持续发展的时代背景下,高耗能行业应该加强技术创新、优化生产能效。着重介绍在保证产品质量、降低甲醇损失、稳定粗甲醇组分、降低蒸汽消耗等方面的具体工艺操作,作为甲醇精馏装置在节能降耗中工艺操作的参考。

简介：重点介绍了渭河煤化工集团有限责任公司l期、2期生产装置中调节阀手轮机构的操作方法。列举了生产中的事故案例进行分析，希望能够协助各主要工艺车间操作员，在非正常工况下正确操作调节阀手轮机构，以避免因操作不当而造成跳车。

简介：水煤浆加压气化炉是我公司甲醇生产中的重要设备，在甲醇生产长周期运行过程中起着非常重要的作用。气化炉内耐火砖共分为3层，由里到外分别为向火热面层、隔热支撑层与保温层，其中炉内向火面砖的寿命直接影响生产的长周期运行。目前国外向火面耐火砖使川寿命达两年，

简介：随着原料煤价格的飞涨和运输成本的飙升，越来越多的合成氨厂开始放弃对块煤的争夺，改用成本相对较低的粉煤，制成煤球或煤棒来制气。又因煤棒制作工艺简单，投资少，见效快，制气工艺较成熟，故受到了大多数厂的青睐。然而，一般的大中型合成氨厂，每天消耗的原料粉煤都在一千至数千吨以上，迫使厂家千方百计寻求多源头购进原料煤。东西南北不定点的原料煤，其固定碳、灰熔点、灰分、发热量、化学活性和机械强度等物理、化学性质参差不齐，如何应对入炉煤性质的变化，利用不同性质的煤棒，在保证炉况稳定的前提下，制出足够合格的半水煤气，满足生产需要，是许多厂苦思冥想急需解决的难题。