简介：日本高等科学技术学院（JAIST）的教授MinoruTerano率领包括参与NEDO（新型能源和工业技术开发组织）项目的三井化学公司的四家公司研究人员开发出一种高能效聚丙烯（PP）生产工艺，省去了造粒过程。

简介：美国能源部Ames实验室和爱荷华州立大学的研究人员于2009年4月宣布，开发成功一种独特的方法，采用海绵状、大孔纳米颗粒从海藻收获生物燃料油类，而不伤害海藻，从而将新的纳米颗粒基海藻油抽提工艺推向商业化。这种纳米田园技术有助于降低生产成本和缩短生产循环时间。

简介：

简介：4世界丁二烯抽提技术的进展由于石油工业的迅猛发展，以石油为原料的乙烯工程的裂解原料变重，裂解程度相应提高，C4馏分相应也随之增加，丁二烯的含量也由原来C4馏分的40％增加到60％，对丁二烯抽提的要求增加了，随之对丁二烯抽提技术的要求也增加了。因此，人们根据乙烯工程的不断发展，不断地完善丁二烯抽提技术。

简介：对某酸性水单塔汽提装置绿色环保停工处理进行了研究,分别对废气、废水、废渣形成的原因进行分析,并提出防治对策：酸性气全部回收不排火炬,减少恶臭气体排放浓度和数量;回收对环境污染严重的废水,特别是化学清洗废水,利用运行的酸性水汽提装置进行回炼;利用机械清洗设备清洗酸性水罐,并减少固废的排放。通过采用切实可行的措施,减少或消除了停工处理时产生的＂三废＂,达到酸性水汽提装置绿色环保停工的目的。

简介：燕山石化公司制苯装置采用的抽提蒸馏分离芳烃新工艺技术荣获中国石化集团公司2004年度科技进一步一等奖。

简介：降低排放,控制污染,节约能源,是现代人们的共识,也是持续发展战略的重要目标。在汽油中加入清净添加剂是改善发动机的燃烧和工作状况、解决汽车发动机排放问题的重要办法之一和可行途径。GMA汽油多效复合添加剂能明显提高汽油的清净性,降低尾气排放CO、CH约50％,节油约5％。

简介：介绍了金陵石化通过不断创新污水汽提装置的工艺技术和提升装置生产管理水平,探索装置长周期平稳运行的措施,逐步降低净化水指标.为进一步满足节水减排和环境保护需要对污水汽提装置进行优化,净化水中COD含量降低1100mg/L.给出了稳定控制净化水中COD含量的技术措施.

简介：从油田污泥处理的历史发展角度出发,概括介绍了污泥处理的发展历程、理论基础、处理方法和存在的问题.并从实际出发,介绍了“絮凝—离心脱水浓缩—超热蒸汽干化无害化”技术工艺和设备处理油田污泥的原理和使用情况.实际运行结果证明:污泥干化后体积大大减少,处理效率高,油水分离更彻底,处理后产品为干粉,彻底实现绿色环保.

简介：茂名石化公司采用中国石化工程建设公司（SEI）DMF法专有技术建设的10万t／a丁二烯抽提装置一次开车成功，产出合格产品。

简介：兰州石化公司40万t／a芳烃抽提工程建成中交。该工程是兰州石化大乙烯装置的后续配套项目，投产后将延伸乙烯产品加工深度。

简介：ErxxonMobil公司的化工技术转让部门称，它所开发的Olgone芳烃处理技术已经在日本北海道的室兰炼油厂获得了成功的验证。这家炼油厂采用Olgone工艺技术是为了替代传统的白土精制工艺，从重质的重整料中脱除烯烃。然后再从经过处理的重整油中的混合二甲苯中分离出对二甲苯。

简介：

简介：生产烯烃均聚物和共聚体的一种新工艺，此工艺包括在聚合条件下将一种烯烃和／或一种烯烃与至少一种或多种其它烯烃与一种齐格勒—纳塔催化剂和四氢呋喃接触，此催化剂包含至少一种过渡金属化合物和至少一种有机金属助催化剂化合物并且四氢呋喃的用量应能足以减少聚合介质中的静电荷。还公开了在一种烯烃聚合介质中减少静电荷的方法。

简介：由中国石油华东设计院采用单苯液液抽提技术设计的克拉玛依石化5万t／a苯抽提装置试车成功。苯产品纯度达到99．99％以上，抽余油中苯含量低于0．4％，溶剂含量5×10^-6以下，产品质量达到设计要求。

简介：UOP和道达尔石化公司宣称，双方已经签署了一项协议，共同开发用于提高从甲醇出发生产更多轻烯烃的技术。该技术的演示装置将包括UOP的Hydro甲醇产烯烃工艺单元和道达尔／UOP的烯烃裂解单元。将这两种技术结合起来将大大提高MTO工艺的轻烯烃（尤其是丙烯）产率。道达尔石化公司将在其比利时Feluy的工厂中建设一套演示装置，预计在2007年投入运行。

简介：1概况炼油化工部1号储运区二车间2号油库(现2号工段),是原化工一厂二期工程的配套罐区。该罐区从1981年3月开始没计施工,1982年10月相继投用,至今已有16年之久。

简介：采用康尼扎罗合成法和萃取分离技术，对三羟甲基丙烷的合成与分离工艺进行了研究，确定了较佳合成和分离工艺条件，在较佳工艺条件下，产品收率≥８５％，产品纯度≥９９％。

简介：介绍了当代炼油工艺在原油常减压蒸馏、催化裂化、清洁汽柴油生产工艺（深度、超深度脱硫工艺、催化重整、加氢裂化、烷基化、异构化和MTBE替代技术）、高档润滑油基础油生产工艺和重油加工工艺等的技术进展，并提出了分析和建议。

简介：旨在提高DCP安全系数和质量的精细化工事业部《缩合工艺改进》工业性试验已在DCP装置上运行，目前情况良好。该部两套DCP装置的缩合反应工艺存在一些急待解决的问题，如缩合反应速率过快，使反应终止时CHF低于工艺指标，存在安全隐患。事业部过氧化课题组对缩合反应进行了深入的研究，找到了一种较好的助催化剂，可改善目前缩合工艺中存在的安全问题，同时减少缩合过程副反应，提高DCP产品的纯度和收率。在新阶段小试过关的基础上，该部进行了工业试验。第一阶段前二釜试验安排在12kt／aDCP2^#缩合釜上进行，共进行了两釜试验。整个反应过程正常，反应终止时中间品质量合格。此后，6kt／aDCP也进行了几釜缩合反应，反应比较正常，分析结果正在总结。