简介：

简介：考察了不同冷凝温度对同时蒸馏萃取前处理法测定烟叶中致香物质的影响,结果表明,在控制其他条件不变的情况下,不同冷凝温度对冷凝速度和冷凝后的液体温度都有影响,进而对测定烟叶中致香物质有一定的影响,因此保持相同的冷凝温度,在同时蒸馏萃取前处理技术测定烟叶中致香物质时是很必要的。

简介：采用同时蒸馏-萃取方法提取云南产牛蒡子的挥发油,并使用气相色谱-质谱联用仪分析其化学成分,该联用仪工作条件：载气流速1.0mL/min;进样方式为分流进样,分流比20∶1,进样口温度为280℃;进样量为1μL;程序升温.然后通过计算机检索并结合谱图解析,鉴定了89个化合物的结构,占总挥发油的97.55%.质量分数超过10%的成分包括叶绿醇、2,4-癸二烯醛、环丁基胺和己醛.

简介：摘要

简介：现在大多数中学实验室使用的化学实验蒸馏装置所用的实验器材较多，实验时间也较长，酒精灯燃烧产生的废气还会污染空气。为此，我对该实验装置进行了改进。

简介：摘要：本文探讨了基于蒸馏-萃取联用技术的有机物分离工艺优化。首先介绍了蒸馏和萃取的基本原理，然后阐述了两者的联用原理。重点分析了工艺流程、设备选型、操作参数以及溶剂选择等方面的优化策略。通过这些优化措施，旨在提高有机物分离的效率和纯度，降低能耗，实现工业应用的可持续性。

简介：摘要：常减压蒸馏是以原油为原料的一次加工装置，是原油加工的首道工序。常减压设备腐蚀研究不仅对本装置的平稳操作、降低能耗、长周期运行有十分重要作用。常减压蒸馏装置是炼油厂能耗最大的装置之一，其能耗约占炼油厂总能耗的14％，因此降低常减压装置的能耗对于炼油厂的节能降碳具有重大意义。下面本文就常减压蒸馏装置节能进行简要分析。

简介：摘要： 常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称。本文介绍了常减压装置的工艺流程，概述了设备的腐蚀机理，并根据腐蚀机理提出相应的解决方案，有效缓解了常减压装置各种腐蚀现象，增加了企业的经济效益。

简介：摘要：炼油化工企业在国民经济发展中发挥重要作用，它既是能源的生产者，也是能耗大户。蒸馏是原油加工的第一道工序，也是能耗最大的工序。依靠技术进步, 深人开展节能技术改造, 加强节能综合治理, 降低蒸馏过程中的能耗，对降低炼油生产成本、提高企业效益具有重要意义。

简介：摘要：在炼厂中，常减压蒸馏装置是原油预处理的龙头装置，它的平稳运行直接影响原油的加工量。但在长时间高负荷的运行中，往往会出现腐蚀现象，影响装置长周期安全运行，为了避免腐蚀现象的出现，下文对常减压蒸馏装置工艺防腐技术进行探讨。

简介：摘要：重整生成油中的C6C7组分通常经过芳烃抽提装置分离成苯甲苯混合芳烃和C6C7非芳烃，苯甲苯混合芳烃再经过精馏操作分离成单一物质苯和甲苯，实现重整C6C7反应产物的最终分离。由于环丁砜溶剂本身具有较好的热稳定性且廉价易得，目前，世界上普遍采用环丁砜作为抽提溶剂，来分离重整反应产物C6C7组分。环丁砜溶剂在运行过程中由于氧化降解或高温分解产生的酸性物质导致管线和设备腐蚀是抽提装置普遍面临和存在的问题；另外，随着重整装置操作苛刻度的提高和重整原料的多样化，加上国产重整油液相脱氯剂脱除有机氯效果的局限性，重整生成油中的有机氯无法脱除，这些有机氯会随着原料进入到抽提系统，在溶剂中积累，导致溶剂质量下降，影响产品质量，对设备造成腐蚀。本文对某抽提蒸馏装置的腐蚀机理进行了深入、细致的原因分析，提出了详细的控制措施和解决方案，保证了装置的稳定运行和产品质量合格。

简介：摘要：随着节能减排理念的全面普及，进一步提高白酒生产能耗，有效帮助企业降低产品成本是重要发展研究课题。在此背景下，双蒸馏甑白酒的差压蒸馏节能生产装置应运而生，为了有效提高白酒的生产效率，对双蒸汽甑白酒的差压蒸馏节能生产装置进行开发研究，并进一步完善具体的生产方法势在必行。鉴于此，文章分别从差压蒸馏节能生产装置和生产方法入手进行具体的白酒生产实践优化研究，深入分析生产装置和生产方法运行效果，以期为白酒的生产发展提供行之有效的规划建议。

简介：摘要：为解决印制电路板或者表面贴装等生产中需要双面检测工件的问题，，本文研究和设计了一种能够实现工件正反面同时检测的装置，该装置通过两组独立的X、Y运动机构，两组独立的相机检测机构，结合AOI控制，实现了工件正、反面同时任意位置的检测，实现了生产的智能化，自动化，能够用于印制电路板工业、表面贴装技术生产中的光学检测仪中。

简介：摘要：蒸馏装置作为炼油装置的龙头，承担着为二次加工装置切割分配合格原料的重任，能否实现炼油效益大化，蒸馏装置的处理能力和馏分的优化切割至关重要，尤其是减压部分的深拔不仅是蒸馏装置附加值的主要来源，也是平衡全厂重油的重要手段之一。因此，在长周期运行过程中，如何在加压深拔的操作条件下，控制好减压塔填料结焦，是保证蒸馏装置效益的关键。

简介：摘要现如今，随着我国经济社会的高速发展，石油化工企业已经逐步向大规模、重科学、高标准、全自动化的国际形势迈进。石油作为我国第一大能源，在生产过程中，更要重视节能环保问题。因次本文主要通过对常减压蒸馏装置在石化企业生产过程的能源构成以及消耗进行分析，并且根据石油常减压蒸馏装置的生产特点，找出石油生产过程中的主要耗能过程，进而采取科学、合理的工艺技术以及完整、高效的控制体系将蒸馏装置的能耗降到最低。

简介：摘要：蒸馏装置作为炼油装置的龙头，承担着为二次加工装置切割分配合格原料的重任，能否实现炼油效益大化，蒸馏装置的处理能力和馏分的优化切割至关重要，尤其是减压部分的深拔不仅是蒸馏装置附加值的主要来源，也是平衡全厂重油的重要手段之一。因此，在长周期运行过程中，如何在加压深拔的操作条件下，控制好减压塔填料结焦，是保证蒸馏装置效益的关键。

简介：摘要：为了能够缓解常减压蒸馏装置腐蚀速率，提高生产企业的经济效益。本文对常减压蒸馏装置防腐蚀措施进行了探讨。

简介：摘要：现如今，我国能源结构调整工作越来越深入，对于炼油企业来说，提高生产效率，保证能源协调性是越来越要重视的地方。常减压蒸馏装置是炼油企业的核心，而且还是能耗最高的环节。因此，要对常减压蒸馏装置不断地进行优化，尽可能地降低其能源的消耗，进而共同发展我国能源事业和提高炼油企业生产效率的战略目标。本文主要对常减压蒸馏装置的节能进行分析，并提出了常减压蒸馏装置节能优化的措施。

简介：摘要：为解决常减压蒸馏装置运行中存在的主要问题，例如能源消耗量过大、高温散热损失比较大等，本文对常减压蒸馏装置节能优化措施进行研究，可以显著减少能源的损耗、实现绿色发展目标，以期为相关人员提供参考。

简介：摘要：分析常减压蒸馏装置存在的换热终温低，加热炉效率低，燃料消耗高等主要问题，并从装置大型化、提高换热终温、分馏部分的优化提出了设计改进措施。