简介：摘要：本文以H型钢万能轧机辊缝调节系统为对象，介绍了调节系统的辊系组成、液压原理。并对轧制过程中GM-AGC的控制调节过程及腹板与翼缘辊缝的联调做了分析。

简介：摘要：近些年，随着社会快速发展，带动了我国科学技术水平的进步。本文介绍在传统棒材轧机上应用的油气润滑系统的结构及工作原理，探讨油气润滑系统在传统棒材轧机上的应用。结果表明，在传统棒材轧机上采用油气润滑效果良好，因润滑不良而造成烧轴承的现象减少75%。

简介：摘要： 钛是一种新兴的金属材料，在工程技术和高科技领域发挥着总要作用，今后也将得到越来越广泛的应用。冷轧钛带作为高技术产品，市场需求量逐年扩大。本文简要介绍了二十辊森吉米尔轧机的特点和利用二十辊森吉米尔轧机冷轧钛带的一些工艺要点。

简介：摘要： 钛是一种新兴的金属材料，在工程技术和高科技领域发挥着总要作用，今后也将得到越来越广泛的应用。冷轧钛带作为高技术产品，市场需求量逐年扩大。本文简要介绍了二十辊森吉米尔轧机的特点和利用二十辊森吉米尔轧机冷轧钛带的一些工艺要点。

简介：摘要 拉杆是短应力线轧机上最重要的零件之一。针对550型棒线材轧机，分别用理论计算和有限元分析方法对拉杆进行了设计计算和强度校核，所得结果可作为今后优化设计的依据。

简介：摘要：对于棒材轧线来讲，其实际工况相对较为恶劣，能够对设备的性能产生较大的影响，轧机减速机轴承若是安装或者是日常维修保养工作未能做到位，则容易出现减速机轴承故障问题，从而严重影响轧机机组运行的安全性以及稳定性。基于此，文章便以某公司棒材轧机为例，针对棒材轧机减速机轴承故障诊断做出分析和探讨。

简介：摘要：随着板带热轧线调宽技术和顶宽压力机的发展，克服了在线调宽结晶器在板坯调宽过程中的缺陷，大大降低了轧制生产线的生产成本，同时也实现了带钢产品规格的统一，2250卷板热轧线定宽压力机是目前主流调宽设备之一，在对板坯进行高强度的拍打过程中，定宽机的锤头相关零部件受到巨大的周期性载荷，造成零部件失效，增加备件的更换次数和生产成本，本文通过对2250定宽压力机锤头底座制造工艺进行深入研究和现场使用情况跟踪，不断提高定宽压力机相关备件使用性能，降低生产成本。

简介：摘要：在有色金属加工工业中，铝箔轧机作为重要的轧制设备，轧制精度较高，轧制力较大，对原材料的要求也较高，随着使用年限的增加，会遇到各种各样的问题，限制了其功能的发挥，因此，有关部门必须对铝箔轧机进行经常性养护，以保证它的全面、平稳运行。基于此，本文将从以下几个方面出发，详细阐述对铝箔轧机进行维护与保养的有效策略，以期能够为相关工作人员提供一些有效的帮助。

简介：摘要：对2021-2022年棒材轧机轴承失效进行统计并分析原因，找到增加轧机轴承使用寿命的解决方案，有效减少因轧机烧轴承导致的产线停机，从而提高产线作业率，降低生产成本，增加经济效益。

简介：摘要：在生产和加工高速线材机械设备时,必须遵循每个机架每秒流量相同的原则,在运行过程中,控制钢材的温度波动、滚筒磨损、红丕参数的偏差等内容,以保持动态生产总量中的平衡,并根据环境条件进行优化改进,实施各种方法和措施,以达到最佳的控制状态。在单位的不同条件下,如粗略、中等、预备、精致,采用异化方法来维持整个单位的动态平衡,达到控制效果。

简介：摘要：硅钢是我国经济建设和人民生活不可缺少的原材料产品，也是国家经济运行和人民生活安全的重要保障之一。面对我国硅钢行业高速发展的二十年，结合了以宝钢、武钢、太钢、马钢、本钢、首钢等各大钢厂引进国外先进技术及自主研发设计的硅钢生产线，在本文中主要描述了硅钢生产线中最主要最关键的设备——轧机在安装过程中的施工要点进行总结及提炼。

简介：摘要：本轧钢厂大棒生产线轧机区域是整条线的核心所在，连接着加热炉区域和剪锯下线区域，主要完成钢坯的轧制成型，该区域机械设备较多，是分厂冷条管控的重点区域，该区域机械点检维护工作是格外重要，A类设备占据了三个。本文主要讲述了大棒线轧机区夜间相关的机械维护工作的开展，并且分享了本人作为机械值班工程师在维护过程中的一些创新改进，请同行多多交流与指导。

简介：摘要加热炉是轧钢生产企业主要的耗能设备。如何在保证被加热后的钢坯能够进行有效轧制的前提下，降低加热炉的能耗，一直是冶金工业控制技术研究课题的一个主要方向。由于计算技术在近20多年中获得了突飞猛进的发展，对于结构复杂、计算量大的加热炉温度控制模型的实时处理成为可能。加热炉计算机控制系统也进入了实用阶段。

简介：以长钢生产的400MPa级热轧带肋钢筋为研究对象,试验分析微合金化、控轧控冷和余热处理工艺生产400MPa级热轧带肋钢筋生产特点,总结工艺优缺点。研究结果表明：采用微合金化工艺生产的HRB400E热轧带肋抗震钢筋,虽然吨钢成本较控轧控冷工艺增加34元,较余热处理工艺增加62元,但其力学性能、表面质量、焊接质量、金相组织均优于控轧控冷工艺和余热处理工艺,符合国标GB1499.2—2007要求,能够满足用户要求。

简介：摘要天铁热轧轧线辅传变频器全部应用西门子6SE70变频器，由于该系列变频器已停产，再加上变频器的寿命已到，一旦出现故障，没有配件，影响生产，改造势在必行。而S120变频器是一种集成了工业机械工程学和最新传动技术的高性能变频器，因此，用S120变频器替代6SE70变频器。

简介：摘要在我国快速发展的过程中，我国的科技发展十分迅速，新标准实施后，为了探究热轧带肋钢筋最佳生产工艺，对不同生产工艺的主要钢企生产的钢筋进行了研究。分析表明，采用穿水冷却工艺，试样的强度偏高、韧性偏低，金相组织不合格，部分试样反向弯曲及抗震性能不合格，说明该工艺已严重不符合新标准要求；采用加铬、钼合金化热轧工艺，试样间强度偏差较大，且反向弯曲性能不合格，说明工艺不易控制、产品质量不稳定；采用常规热轧工艺，试样屈服强度偏低，仅高出标准下限１～２ＭＰａ，说明该工艺生产的钢筋强度不够；采用钒氮合金化热轧工艺，试样各项试验指标均良好，当钒质量分数为０．３３％～０．３６％、氮质量分数为０．０２２％～０．０２５％时，产品综合质量最佳。

简介：摘要对沧州中铁装备部分热卷在冷轧过程中产生“纵裂向裂纹”缺陷进行分析，通过金相分析发现本次裂纹不是皮下气泡所致，而是连铸坯上原有细小裂纹，经轧制形成现在的形态。即此裂纹是由于铸坯存在表面裂纹，在轧制加热时，在高温区停留时间长，造成铸坯表面氧化脱碳，使裂纹中的氧化铁皮增厚。在随后的轧制中，氧化皮脱落，裂纹暴露出来。钢带的表面纵裂纹是铸坯表面裂纹的遗传，与轧钢作用较小。铸坯裂纹产生于结晶器中并在二冷段扩展，是连铸工艺操作不当所致。

简介：摘要 :对沧州中铁装备部分热卷在冷轧过程中产生“纵裂向裂纹”缺陷进行分析，通过金相分析发现本次裂纹不是皮下气泡所致，而是连铸坯上原有细小裂纹，经轧制形成现在的形态。即此裂纹是由于铸坯存在表面裂纹，在轧制加热时，在高温区停留时间长，造成铸坯表面氧化脱碳，使裂纹中的氧化铁皮增厚。在随后的轧制中，氧化皮脱落，裂纹暴露出来。钢带的表面纵裂纹是铸坯表面裂纹的遗传，与轧钢作用较小。铸坯裂纹产生于结晶器中并在二冷段扩展，是连铸工艺操作不当所致。

简介：摘要铝合金板带材是我国国民经济发展的重要基础材料。在高端铝板带材生产各工序中，热轧工序占主要位置。热轧质量不但影响产品的成品率，还直接影响生产成本。热轧工序可能出现的质量缺陷很多，但往往集中体现在粘伤这类质量缺陷。通过分析与实践，采取相应的措施，热轧工序可大幅减少此类缺陷，确保产品质量。

简介：据中国商务部消息，2015年3月9日，印度商工部发布公告，对进口304系列热轧不锈钢反倾销案做出终裁，建议对来自中国、韩国和马来西亚的304系列热轧不锈钢征收反倾销税。其中对中国产品征收的反倾销税率为309美元／吨。