简介：摘要：热轧轧制计划排程是热轧生产管理的核心内容和关键技术。热轧轧制计划排程质量的好坏，将直接影响热轧前后工序物流的畅通、轧线产能的提高，轧辊的工作寿命。本文阐述热轧工艺计划排程系统的设计与实现，主要包括后台业务逻辑和前端应用程序的设计与实现。首先介绍了轧制计划的编制方法，分析了热轧工艺计划排程系统的功能模块，最后提出了热轧工艺计划排程系统的关键技术与实现路径。

简介：摘要：热轧工艺是金属加工领域中一种重要的制造方法，其产品质量和生产效率受到多种关键变量的影响。本文旨在探讨热轧工艺中关键变量的提取方法，以期为优化生产过程提供理论支持。通过对热轧过程中的温度、压力、轧制速度、材料成分等因素进行系统分析，结合实验数据和数值模拟，提出了一种基于多元统计分析和机器学习的变量提取框架。该框架能够有效识别出对产品性能影响显著的关键变量，并为后续的工艺优化提供依据。

简介：摘 要：在科技水平不断提高的过程中，机器设备的安装要求也在逐渐提升，对于轧机设备而言，安装技术要求随着设备的不断更新发展也有明显的提升。对于金属材料产品的生产加工，轧机的安装技术会对其产生一定的影响，从目前轧机设备的发展状况看，对设备安装的精度要求越来越高，因此安装技术非常关键。本文主要针对轧机的重点部位安装技术进行了分析，以供参考。

简介：摘要：液压润滑系统虽然是当前我国轧机中最常用的技术之一，但是因为受到生产环境污染源较多等因素的影响，液压润滑系统在实际应用过程中难免发生故障，影响轧机的生产质量和效率。所以，切实加强液压润滑系统实际应用过程中，污染源控制的力度，才能在保证企业安全生产的基础上，促进轧机设备使用效率的全面提升。本文主要是就轧机液压润滑系统污染控制进行了分析与探讨。

简介：摘要：20辊轧机轧制油系统一般采用纯油进行带钢冷却和轴承润滑，由于纯油轧制成本较高，轧制油要重复循环使用，通过超净过滤器对脏油进行过滤，来满足轧机用油的需求，超级过滤器再生的脏油通过二次过滤系统进行粗过滤后返回脏油箱，再次通过超精过滤器过滤后返回净油箱，实现20辊轧机轧制油的往复使用从而降低生产成本。

简介：摘要：随着热轧工艺设备和模型系统的升级，热轧带钢板型问题得到了优化。下游用户质量意识的不断提高和产能过剩等客观条件，用户对热轧带钢板型的要求越来越严格。存在两个主要问题:带材沿长度方向平直度的一致性和带材楔形波动性。这两个问题对用户的焊接工艺和生产效率有很大影响，规格越薄要求越严。邯钢2250mm热轧生产线2.5mm以下薄带钢比例超过35%，对板型控制的稳定性提出了新要求。通过长期的生产跟踪和优化，形成了较为完善的CVC联合弯辊加AGC功能的精确控制策略。通过流程的优化和自动模型控制技术,带钢厚度、楔形和凸度等命中率显著改善,2.5mm以下高强薄规格在张力作用下实现稳定轧制。

简介：摘要：热轧就是轧钢过程中或轧钢之前需要对材料进行加热， 一般要加热到再结晶温度以上才进行轧制。如： 1000度以上等，热轧是在高温下加工而成，让钢材内部重结晶，让它的材性更优。基于此，本文就着重探究如何 改善热轧工艺，明确造成热轧卷表面缺陷的 因素，从而 采取积极措施以有效克服热轧卷生产中的缺陷，全面提高生产质量。

简介：摘要：本文首先分析了圆钢热轧生产计划的特点和挑战，确定了优化目标和约束条件。然后，对传统的优化方法和智能优化方法进行了介绍，包括数学规划方法、启发式算法和智能优化算法等。最后，通过应用案例分析，旨在为圆钢热轧生产企业提供一种优化生产计划的方法，帮助企业提高生产效率、降低生产成本，提高市场竞争力。

简介：摘要：钢铁作为我国工业生产的重要资源，在当前国民经济飞速发展的当下，对钢铁资源的需求也在不断提高，且市场需求已经发生根本性变化，从原有的产量需求转变为当前的质量需求，钢产品质量成了影响产品销售的关键因素。因此如何优化轧钢生产工艺，提高钢产品质量成了企业和研究人员关注的焦点问题。基于此，本文从热轧轧钢工艺的角度出发，针对其技术要点与应用要点展开分析，以期助推轧钢工艺水平的提升。

简介：摘要：企业的立足之本就是产品质量，没有稳定的产品质量就没有稳定的效益，质量是企业生存之道。如何保证产品质量，首先要搞清楚产品出现质量缺陷的原因，然后针对性地制定并实施控制措施，进而改善质量。目前在钢铁行业中热轧带钢产品质量主要面临的质量缺陷有巻渣、面部翘皮、氧化铁皮、隆起等等，本文从首钢京唐1580生产线实际出发，针对其中的隆起质量缺陷进行分析总结。

简介：摘要：在热轧带钢生产过程中，带钢宽度精度与热轧带钢成品的质量有着密切联系，只有控制好带钢宽度精度，才能够实现下游冷轧工序边部切损率降低，并且实现冷轧成材率大大提升，进而提高生产经济效益。因此在热轧带钢生产过程中必须要深入分析影响宽度精度的因素并积极采取有效的控制措施，以保障热轧带钢宽度精度大大提升，进而更好地满足产品质量提升需求。

简介：摘要:液压支柱用热轧无缝钢管具有优异的承压能力和耐腐蚀性，能够满足复杂工况下的使用要求。选用高强度、高韧性的优质钢坯作为原材料，并建立完善的质量检测体系，可以确保热轧无缝钢管的基本性能达到要求，同时降低生产成本，提高产品质量和市场竞争力。因此，液压支柱选用热轧无缝钢管是一种安全可靠、经济实用的选择。

简介：摘要：文章分析了宁钢1780轧线影响宽薄规格带钢板形的因素，通过对板形控制比对、板形模型系数调整、支撑辊辊形的调整、冷却工艺调整等方式使得宽薄规格板形质量有了一定程度的提升，宽薄规格客户异议量总体保持稳定。

简介：摘要：油田产业在近些年得到了很大的发展，现在油田进入高含水后期，由于产能递减，早期安装的加热炉部分出现负荷偏低、加热效率下降、腐蚀结垢严重等问题。因此，探讨加热系统的特点及寻求对应的提高效率措施成为油田的重要任务。

简介：摘要：国内某轧钢厂的粗轧机是原苏联产老式二辊往复式宽展轧机，近年来因工作辊扁头设计不合理、生产强度大及安全系数不足等原因造成扁头局部应力过大引起断裂现象。扁头频繁断裂不仅造成轧辊采购、使用成本居高不下，而且严重影响了现场的正常生产。为从根本上解决此问题，本文重点从轧辊的设计参数进行分析，并利用有限元分析后予以改进。

简介：摘要：本轧钢厂小棒生产线主要生产小规格成品圆钢，生产线使用的是KOCKS轧机，三辊式布局使得轧制尺寸精度更容易把控，精度较高，产品受到了市场的一致好评。本文主要讲述了KOCKS轧机相关的点检维护工作的开展，同时也分享了本人作为KOCKS轧机维护主要负责人员在装配维护过程中的一些改进与创新，请同行多多指导和交流。

简介：二、摘要：冷轧机轧制铝板带材过程中，需要轧制油对轧辊和带材进行润滑、冷却和清洗，轧制油主要由基础油和添加剂组成，其中基础油占比超过90%以上，闪点在100-120℃之间，在高速轧制过程中，无论是设备异常高温还是断带导致的带材和轧辊摩擦产生高温，都会导致轧机着火，若不能及时灭火，对人身和财产安全将带来巨大损失。因此做到提前预防轧机着火，从根源上研究和解决着火关键点就尤为重要。

简介：摘要:过程控制系统是厚板生产十分重要的组成部分，是厚板生产的中枢环节，过程控制系统通过过程控制模型来保证产品质量和产量，在它的管理下使得生产有条不紊地进行。

简介：摘要：常规热连轧相对于薄板坯连铸连轧而言,不具有铸坯薄、轧件头尾和断面温度均匀等优点,因而在薄规格轧制方面没有优势。但是随着各轧机设备的功能不断优化，计算机控制技术的不断提高，核心配套制造水平的不断提升，市场对钢铁材料综合性能要求的不断更新，真正实现了热轧带钢产品从规格到品种的全覆盖，因此提高热轧薄规格的稳定性是该生产线追求的新目标。本文从温度控制、中间坯形状控制、穿带翘头、甩尾等方面对常规2250ｍｍ热连轧生产线轧制薄规格的关键技术进行了分析和总结。

简介：摘要：本文介绍了热轧无缝钢管质量缺陷，阐述了常规无损检测技术以及各自的优劣点，并对我国目前钢管质量检测方法发展状况进行了概述，希望能对热轧无缝钢管质量缺陷以及检测方法的探讨有所帮助。