简介：摘要：热轧工艺润滑技术是将热轧轧制理论和摩擦学理论相结合的一项技术，在轧制过程中向工作辊或支承辊表面喷涂专用润滑剂（轧制油），通过轧辊旋转将其带入变形区，在轧辊与带钢表面形成一层极薄的油膜，改变变形区金属的变形条件，降低摩擦系数，降低传动电机的功率，减少轧辊磨损，提高带钢表面质量。近些年，随着钢铁行业逐步向绿色低碳方向转型升级，热轧工艺润滑技术在国内钢企得到广泛应用。除精轧机组外，粗轧机、粗轧前立辊轧机和精轧前立辊轧机也开始采用。

简介：摘要:热连轧液压压力AGC(厚度自动控制)在产品加工过程中发挥了重要作用，主要用于调整带钢厚度。通过实施热连轧变压力AGC控制，能够调整带钢轧制工艺，减少温度对轧制过程的影响，可以提高模型设定准确性，同时能够减少轧制压力变化对液压的影响。结合实际加工情况分析，该控制方法能够保证精轧液压压下系统的稳定性。

简介：摘 要：在长时间的运行过程中，因受到操作不当、设备老化等各种原因的影响，导致设备往往容易出现各种故障问题。因此需要对设备故障进行科学诊断，才能有效制定适宜的维修方案，保障设备的安全运行。在这一背景下，本文将以高速无扭精轧机组设备作为主要研究对象，对其故障诊断进行简要分析研究。 

简介：摘要：随着梅钢智慧制造的不断深入，智能化和集中运维项目的不断推进，尤其是热轧多个区域机房的搬迁和集中运维，这就要求集中运维后的机房保持高度的稳定性。梅钢热轧拥有1422轧线和1780轧线两条生产轧线及机房，本文阐述的是两个轧线机房合并改造的一些经验，对机房的改造与管理有一定参考价值。

简介：摘要：热轧技术随着工业发展不断成熟， HGC 技术也被广泛运用，但是由于系统整体较为复杂，而且体积较大，压下缸的倾斜精度问题对最终热轧产品质量的影响也较大，本文将对 HGC 技术进行介绍，针对其压下缸的倾斜精度控制问题进行分析并提出改进建议。

简介：摘要： 文章通过浅谈提升热轧产品质量的热轧精整技术，为我们介绍了热轧产品生产过程当中可能会遇到的一系列质量问题，相关工作人员需要尽可能的提高热轧精整技术水平，从而有效的保证热轧产品质量，为企业的前景发展打下扎实的基础。

简介：摘要:新时代的不断进步发展，对于高速线材的需求量也在不断提升，尤其是对高速线材精轧机的要求越来越高，且精轧机在安装过程中对工作人员的要求非常高。所以在进行高速线材精轧机安装的时候，相关人员应根据目前情况科学的制定工作计划，并且采用专业化的安装技术进行高速线材精轧机的安装，尽可能使得安装的质量和效率最大化的得到提升，为其后期相关工组排的开展提供良好的支持，使得高速线材精轧工作能够高效的落实，为高速线材的投入使用奠定良好的基础保障。本篇文章主要是针对高速线材精轧机安装技术相关特点进行了相应的分析和探索，为其后期投入使用奠定了坚实基础，以期能使安装质量和效率达到实际需求。

简介：摘要：高线精轧机是高线生产中较为精密的设备之一，而摩根精轧机在线材的生产处于主导地位，从装配的精度把控及安装方面，要求都较高，对于生产的产量及产品性能起到一个关键作用，精轧机的速度直接决定产量的多少，目前很多企业由于后期的设备更新不及时，导致精轧机的速度无法有效实现稳定提速，制约了生产，而设备的升级更新又需要大量的资金支持，所以我们从问题出发，寻找一种简便的改造方案，实现精轧机的稳定提速。

简介：摘要：万向节轴是热轧粗轧机中的一个关键传动部件，它的性能是否稳定直接关系着轧制全过程的质量与效率。本文在分析平式万向轴与立式万向轴结构的基础上，揭示它们的工作原理与易损部位。然后，对万向节轴常见故障类型进行详细解剖，并有针对性地提出解决措施。在设备维护策略这一部分中，提出建立信息化维护机制，加强维护技术水平及注重设备日常管理这几个重点举措，提升万向节轴使用寿命及轧机整体性能。该研究主要目的为热轧粗轧机稳定生产提供理论支持与实践指导，以促进钢铁企业生产效率与产品质量的提高。

简介：摘要：万向节轴是热轧粗轧机中的一个关键传动部件，它的性能是否稳定直接关系着轧制全过程的质量与效率。本文在分析平式万向轴与立式万向轴结构的基础上，揭示它们的工作原理与易损部位。然后，对万向节轴常见故障类型进行详细解剖，并有针对性地提出解决措施。在设备维护策略这一部分中，提出建立信息化维护机制，加强维护技术水平及注重设备日常管理这几个重点举措，提升万向节轴使用寿命及轧机整体性能。该研究主要目的为热轧粗轧机稳定生产提供理论支持与实践指导，以促进钢铁企业生产效率与产品质量的提高。

简介：【摘要】特殊钢现场厂于2013年6月完成调试，现场存在许多不合理之处特别对特殊钢线材精轧机辊箱密封结构、装配要求及双唇密封件材质进行分析，找出辊箱进水的原因；提出对辊箱进水的检查方法和采取的预防措施。

简介：摘要：芯棒是确保PQF(Premium Quality Finishing)连轧机能够产出精度较高，品质高钢管的关键热变形工具，其表层质量以及直径精度在很大程度上影响着钢管壁厚精度以及内表层品质。不仅如此，PQF连轧机孔型的精准程度较高，而钢管在孔型内的变形程度较小。基于此，本文将进一步解析某钢管厂Φ460mmPQF连轧机组中，影响芯棒使用寿命的主要因素，同时再给出一系列针对性的建议策略，希望能够给同行带来一定的参考价值。

简介：摘要：随着我国科技的进步，冷轧带钢已经成为我国重要的基础工业原料，广泛应用于家电、汽车、建筑、航空航天等领域的零部件制造。随着中国制造规模的不断扩大，我国冷轧带钢产量在世界上的占比越来越高，但是由于冷轧装备起步较晚，我国在冷轧带钢领域的生产效率和质量方面与发达国家仍有一定距离。冷轧开卷机作为用于冷轧钢带生产过程中的重要设备，其功能包括对卷材进行平整，将卷曲的带钢直接展开为平直的钢带，以便于后续加工和生产。常见的开卷机为单侧上卷，存在上卷速度慢的缺点，不能满足冷轧线提速增效的要求。因此，提高开卷机效率、减少人力操作一直是冷轧带钢领域的研究热点。

简介：摘 要：本文以邯钢冷轧厂酸轧线生产过程中的张力波动问题入手，通过对该线过程控制系统中张力控制的理论研究和基础自动化中张力控制模式的分析，并在此基础上修改在线参数，通过PDA数据分析效果，总结出了解决张力波动的一种办法。

简介：摘要；本文阐述了热轧钢卷在平整机组开平过程中，因钢卷错层易出现钢板表面擦伤缺陷，严重影响钢卷表面质量。

简介：摘要：为了满足市场需求，提高铜带的生产效率和产品质量，研发了一种新型的高成材率大径宽比铜带粗中轧机组工艺。本文深入剖析了传统铜带轧制工艺中存在的问题，并在此基础上，提出了一种创新的高成材率、大径宽比铜带粗中轧机组新工艺，并对其在节材节能方面的效益进行比较，期望本文的研究成果能为相关领域的进一步探索提供有益的参考和启示。

简介：摘要： 在机械工业生产领域，大型产品的装配是十分重要的一环，直接关系到产品的整机出厂。因此，研究并解决产品装配过程中的关键性技术问题，追求良好的工作状态，对于确保产品质量，提高生产交往率意义非常重大。本文试结合生产工作实践，运用长期积累的经验，对冷连轧机组滚筒式飞剪装配的关键问题及工作状态进行分析。

简介：摘 要：在热轧工艺的生产过程中，带钢的跟踪系统正常工作至关重要。本文通过对2250热轧带钢信号跟踪系统以及轧线高效轧制功能的描述，阐述了2250热轧跟踪系统的工作原理。

简介：摘要：本研究对热轧等边角钢工艺中存在的问题进行了总结归纳，并针对性的提出了改进措施，希望能够降低等边角钢热轧过程中轧辊损耗，并有效提升产品的质量，将成本降至最低，且角钢的产量提升至最大。

简介：[摘要 ]: 2019年八一钢铁、中冶赛迪联合推出了国内首个具有工业 4.0标准的热轧智能化钢卷库系统。该系统的成功应用可显著减少库区作业人员，大幅提升库区整体效率，彻底消除设备及货物损伤，保障库区安全、高效、可靠、无人化运转。本文对该系统进行了简单的介绍，对其中的关键技术进行了简要描述，对于了解智能卷库系统有一定的参考价值。 [关键词 ]:防摇技术；机器视觉；