简介：摘要：在炼油化工的生产装置运行过程中，硫磺装置是非常重要的。硫磺回收装置在各种因素的影响下，存在着严重的腐蚀问题，影响着生产装置的安全运行，本文主要分析了硫磺回收装置的腐蚀问题，并提出了腐蚀防护措施，以及保障硫磺回收装置长周期稳定运行。

简介：摘要：硫磺回收是化工生产过程中的一个重要环节。然而，许多企业在硫磺回收时遇到了一个共同的问题—大量积累块状硫磺。这不仅会影响硫磺回收装置的正常运行，还会导致生产效率下降和能源浪费。产生块状硫磺的原因是多方面的。硫磺回收装置中的硫磺含量过高，导致硫磺在装置内结晶。运行条件不稳定，如温度、压力等参数波动过大，也会促使硫磺结晶。此外，硫磺在回收过程中可能会受到空气氧化、水分、杂质等因素的影响而结晶。针对这一现象，采取了技术改造和优化措施。利用大检修对硫磺回收装置进行了彻底的清洗和维护，排除了各种潜在问题。对原有的硫磺分离系统进行了改进，增加了智能控制模块，使运行条件更加稳定，还采用了新型的防结晶剂，有效防止硫磺结晶。

简介：装置停工期间是对装置进行全面“体检”的最好时机，在停工大修期间进行腐蚀检查能真实有效地了解装置腐蚀状况。通过腐蚀检查能及时发现不可预见的腐蚀破坏现象，对防腐措施和腐蚀监测的效果进行评价，从而调整检测检验计划——针对不同腐蚀部位、不同的腐蚀机理、腐蚀破坏形式，提出科学的检测检验策略，使用针对性的检测检验手段，分析腐蚀原因。根据腐蚀检查的结果验证RBI风险评估结果，修正设备风险等级，达到控制装置风险的最终目的。

简介：摘要硫回收过程中酸性气组分复杂，腐蚀类型多，腐蚀机理复杂，且均是多种腐蚀情况并存，因此了解装置中存在介质及工艺条件，对于判断其腐蚀机理及需要采用的防护措施，防止设备腐蚀具有重要意义。鉴于此，本文对硫回收装置腐蚀原因分析及防护进行了分析探讨，仅供参考。

简介：摘要金澳科技（湖北）化工有限公司是一家综合性民营石化企业，所加工原油来源广泛，多为高含硫含酸原油。酸性水汽提及硫磺回收装置由50t/h常压酸性水汽提（2015年扩能至80t/h）、140t/h溶剂再生（2015年扩能至190t/h）和2×104t/a硫磺回收装置组成，是全厂重要的环保装置。设计总硫回收率99.9%，烟气排放满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中SO2最高允许排放质量浓度960mg/m3（0℃，101.325kPa，下同）的要求。

简介：摘要金澳科技（湖北）化工有限公司是一家综合性民营石化企业，所加工原油来源广泛，多为高含硫含酸原油。酸性水汽提及硫磺回收装置由50t/h常压酸性水汽提（2015年扩能至80t/h）、140t/h溶剂再生（2015年扩能至190t/h）和2×104t/a硫磺回收装置组成，是全厂重要的环保装置。设计总硫回收率99.9%，烟气排放满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中SO2最高允许排放质量浓度960mg/m3（0℃，101.325kPa，下同）的要求。

简介：摘要：对硫磺回收装置烟气达标排放的影响因素较多，采取的有效措施可以有效推动硫磺回收装置的烟气排放，避免造成环境污染事故。本文就对硫磺回收装置烟气排放超标原因分析及对策进行探讨。

简介：摘要：什么是硫磺的回收？探究硫磺回收涉及的工作流程和步骤，以及需要的一些技术会发现，硫磺回收便是针对存在的一些有害的气体，例如硫化物，将这些气体进行化学方式的转化，将其的有害物质提取出来，并进行统一的回收和处理。被处理的硫化物经由化学处理后会变成学术上称之为单质硫的物质，单质硫的特征就是，其使用的价值更加高，对于周边的环境破坏和污染也会大幅度的降低。硫磺回收装置就是负责上文所提到的对于硫化物的分解提纯，在硫磺回收装置工作时，该装置能够对于原油进行有效的提纯，对于原油提纯过程中产生的一些有害物质酸性的气体，则采取装置内部的一些针对硫化物的多硫变单硫的脱硫技术进行处理。在一些规模比较大的大型煤炭化学等企业之中，都有着在工作时打开进行硫磺回收的要求。在处理所排放出来的酸性的废弃气体的过程之中，如何保证酸性气体不外泄，并被充分的回收进入硫磺回收装置之中，是个重要的问题。在引导酸性气体不外泄的情况之下，缓缓地排泄到硫磺回收装置的缓冲区间之后，需要在该模块的压力罐之中对酸性气体进行加压的处理使其发生气液分离。在这一系列的工作结束之后，要将所加工的酸性气体排放进入制硫的反应炉之中进行处理。

简介：摘要：什么是硫磺的回收？探究硫磺回收涉及的工作流程和步骤，以及需要的一些技术会发现，硫磺回收便是针对存在的一些有害的气体，例如硫化物，将这些气体进行化学方式的转化，将其的有害物质提取出来，并进行统一的回收和处理。被处理的硫化物经由化学处理后会变成学术上称之为单质硫的物质，单质硫的特征就是，其使用的价值更加高，对于周边的环境破坏和污染也会大幅度的降低。硫磺回收装置就是负责上文所提到的对于硫化物的分解提纯，在硫磺回收装置工作时，该装置能够对于原油进行有效的提纯，对于原油提纯过程中产生的一些有害物质酸性的气体，则采取装置内部的一些针对硫化物的多硫变单硫的脱硫技术进行处理。在一些规模比较大的大型煤炭化学等企业之中，都有着在工作时打开进行硫磺回收的要求。在处理所排放出来的酸性的废弃气体的过程之中，如何保证酸性气体不外泄，并被充分的回收进入硫磺回收装置之中，是个重要的问题。在引导酸性气体不外泄的情况之下，缓缓地排泄到硫磺回收装置的缓冲区间之后，需要在该模块的压力罐之中对酸性气体进行加压的处理使其发生气液分离。在这一系列的工作结束之后，要将所加工的酸性气体排放进入制硫的反应炉之中进行处理。

简介：本文简要介绍了对于炼制高硫原油的加氢装置中设备常见的腐蚀，初步分析了腐蚀产生的机理并介绍了一些防腐措施。

简介：摘要：本文针对某国外炼油升级项目硫磺回收装置开工时遇到的难点问题进行分析，提出有效的解决办法，并对硫磺装置开工要点进行总结。

简介：摘 要：MTBE生产过程中催化剂上脱落的磺酸根使系统PH值为酸性，会对各单元设备有不同程度的腐蚀。本文针对造成甲醇水洗回收单元设备腐蚀的原因，从电化学析氢腐蚀和吸氧腐蚀两个方面进行分析论证，并从原料净化、工艺优化、PH值控制、设备更新等方面有针对性的提出应对措施，达到延缓腐蚀确保设备的长周期运行。

简介：摘要：现如今国家飞速发展的过程当中，对于各行各业的影响都是较多的。在目前这个飞速发展的时代，石油化工企业方面也是存在着诸多的影响。所以，对于石油化工企业方面的相关问题要引起足够的重视。对于目前的石油化工企业来说，在石油化工生产过程中，尤其对于硫磺回收装置冷却器的使用过程当中，可能会发生泄漏的情况，这种情况的出现又会使得石油化工企业可能会出现其他方面的问题，致使石油化工企业在这方面所带来的经济效益减少。给整体的石油化工方面带来更多的问题，所以对于硫磺回收装置冷却器的泄漏原因方面要做进一步的分析处理，尽量减少这些问题的出现。

简介：摘要：炼油化工企业在我国社会发展过程中占据着非常重要的地位，该企业不仅与人们的日常生活有着紧密的联系，而且还会对社会经济发展带来一定程度的影响。就从目前的情况看来，炼油化工企业实际生产发展过程中会应用到各种各样机械设备，其中最为重要的生产装置就是芳烃抽提装置，在这种装置当中所采用的环丁砜或环丁砜复合溶剂是抽提溶剂的百分之八十以上，所以芳烃抽提装置生产和周期安全运行会受到环丁砜劣化降解而出现的腐蚀和结垢问题所带来的影响。所以，相关工作人员要采取有效的措施来对腐蚀成因进行有效的防护，进而能够将芳烃油提装置整体运行效率进行提高。

简介：摘要：随着我国顺丁橡胶行业的发展，顺丁橡胶装置的腐蚀问题也成为影响经济效益的重要因素，因此，必须要加强顺丁橡胶装置的防腐工作，加强工艺防腐、材质防腐和有效可靠的腐蚀监测技术。本文简要介绍了丁二 烯顺丁橡胶装置的主要腐蚀情况及腐蚀机理，对装置主要腐蚀部位采用的腐蚀防护措施及应用情况进行了总结，并通过长期的腐蚀监测对防腐综合效果进行了检验。

简介：摘要：随着近年来我国石油化工企业的发展，顺丁橡胶装置开始广泛应用其中，而顺丁橡胶产品出现的腐蚀现象引发了人民对其措施的研究。长期的使用实践表明，顺丁橡胶设备的腐蚀主要是氢氟酸的作用以及部分循环水换热器的有氧腐蚀。长时间使用顺丁橡胶装置，两类物质的交替使用就会产生严重腐蚀现象。针对此问题，要具体分析其原因，并采取相应切实有效的措施，才能减少在生产过程中造成不必要的损失，保证顺丁橡胶装置的平稳安全运行。

简介：阐述硫磺尾气处理部分设备和管线的腐蚀形态和腐蚀部位，查找设备腐蚀原因，分析腐蚀机理。提出尾气处理设备维护和腐蚀防范措施，给出正确的工艺调整和设备防腐方法，从而保障设备长周期运行，确保环保和安全的双重达标，为装置安全生产提供依据。

简介：摘要：硫磺回收装置最为主要的目的就是将在炼油过程中的含硫化氢的酸性气体进行相应的回收以实现清洁生产。为此，论文首先对硫磺回收装置中的中毒危害因素着手展开了认真的分析，同时对其火灾及爆炸的危险性做好详细说明，最后提出了几点硫磺回收装置危害的安全控制措施，以供借鉴。

简介：摘要：随着国家环保要求的不断提高，为了达到保护自然环境的要求，石油化工企业要加强硫化物的回收与利用，因此硫磺回收装置的地位愈加重要。硫磺回收装置能否高效生产运行，是提高石油化工企业的经济效益和可持续发展的前提条件。本文分析了硫磺回收装置高效生产运的影响因素，并提出了相关的解决措施。

简介：摘要随着我国改革开放以及社会主义市场经济体制的深化发展，我国经济水平不断提升，所以在强大的经济力量的支撑下，我国科学技术也在逐步提高，锅炉设备也在不断的更新，但是尽管如此，仍然低温腐蚀这个问题始终得不到有效解决，低温腐蚀锅炉设备的情况仍然经常出现。所以接下来本文将对锅炉设备低温腐蚀的具体原因进行详细的分析，同时提出一些具有针对性的意见建议，希望这些防护措施能够有效应对低温腐蚀问题。