简介:摘要 : 为实现电力营销管理的线损工作精细化、精益化,需要科学分析线损的原因,找出有针对性的解决措施,尽可能的确保增加线损的合格率,这不仅能够实现保证线损率达标的保证,还解决了抄表管理和客户端的用电问题。本文主要从作者实际工作经验入手,简要的分析电力营销线损精益化的管理方法,希望对有关从业人员带来帮助。 关键词 : 电力营销;线损;精益化管理 1 电力线损的概述
简介:摘要:近年来,我国机床制造行业经过多年的发展,机床市场供大于求,各个制造厂生产出的产品质量相似,因而机床制造公司要想取可持续的发展,就必须在降低生产成本的同时寻求产品质量的进一步提升,以获得更高的经济收益,而进行精益生产管理可以实现这一目标。本文以 S 公司立式加工中心装配车间为研究对象,笔者对其进行精益生产管理改进的必要性进行了分析,并分析了目前该车间生产管理存在的问题,提出了 5S 精益生产管理的具体实施策略与配套措施。
简介:摘要:近年来,随着国民经济的持续发展和国民收入水平的稳步提高、低空空域管理改革深入推进、航空配套保障条件不断完善、各种社会资源竞相布局,国内航空产业正迎来高速发展时期。航空发动机是航空工业的重要物质基础,发动机维修是保持和恢复飞机续航能力的重要因素。通过维修可以保证发动机的完好性和可靠性,并延长其使用寿命,相当于以较少的资源消耗获得与购买新发动机同等或相近的使用效能。可见,航空发动机维修保障具有重大的经济效益。正因如此,世界各国都非常重视航空发动机的维修管理工作,但随着航空发动机技术的发展,新型发动机不断投入使用,发动机的种类和数量增长迅速,设计结构也日趋复杂,这些因素导致发动机维修保障对于经费、设备、人员等维修资源的需求急剧增加,给发动机维修开支造成较大负担。实际上,在发动机的维修实践中还存在着维修不足、维修过剩、维修备件库存过剩等问题。按照精益思想,这些情况都是一种耗费,这些耗费不仅吞噬了一定的维修资源,也使发动机的使用寿命没有得到充分利用。以上情况迫使我们去思考和探索新的维修管理理念与方法,促进维修保障工作的变革,使航空发动机维修向更科学的方向发展。
简介:摘要:2020年新冠疫情突如其来,行业变革复杂深刻,中车石家庄车辆有限公司迎来近三十年最严峻的发展大考,但石家庄公司以精益管理理念为指导,从生产组织、人员优化、物流管理、信息化提升等方面开展精益管理工作,使得公司货修板块效率和效益实现“双效提升”。 关键词: 精益管理 双效提升 一、精益管理的背景 石家庄公司是一家以货车修理为主的企业,目前,公司的管理模式为部门级管理,缺乏统一的管理语言。偏重于围绕职能走流程,而不是围绕流程设置职能。在只讲究结果,不讲究路径、节拍和路标的管理模式下,不同的团队走不同的路径,得到不同的结果,没有固定规律。管理机制的不完善导致企业经营管理和成本管控压力巨大,公司的盈利能力不足。 精益管理理念 精益管理源自于精益生产,它是由最初的生产系统的管理延伸到各项业务管理,是对精益生产方式的管理、保障与支撑,其管理对象的核心是消除浪费、减少不增值环节,通过提高顾客满意度、降低成本、提高品质、加快流程速度、改善资本投入,使企业价值最大化的一种管理哲学。 三、基于精益管理的“双效提升” 1.优化经营绩效体系 制定“双效优先”业绩评价考核办法,建立“双效”绩效评价体系框架;针对生产经营单位领导班子制定差异化的考核激励指标,按照一个单位一套指标设置、差异化考核的原则下达各单位绩效指标,作为组织绩效中的经营绩效单元进行年度评价;建立生产管理考核机制,重点考核生产异常、延时作业和加班作业事项;建立装备管理考核机制,重点考核设备维修与使用异常情况;深化“1+6”创新管理体系,通过下达创新指标提升全员创新能力。 2.降低生产采购成本 积极开展价格对标,通过中车对标、齐车对标、公司自主对标,对公司采购价格进行全面梳理,杜绝最高价中标现象;加大检修配件利用效率,推进30B轴承首次委外一般修工作进展;创新采购方式,探索利用京东、苏宁电商平台采购新模式的应用;科学预测、精准采购,严控大五金高代低现象,降低检修成本;严格落实集团公司集中采购和内部配套管理要求,按照集团公司下达的重要零部件与一般零部件内部配套比率实施采购;日常招标与询比采购工作中,对内部配套企业及产品重点关注,同等条件下优先从内部配套企业处采购;加大与配套企业的联系,帮助配套企业办理公司合格供应商准入。 3.精细化生产组织管理 建立车体在厂天数预警平台追踪预警系统,分解在厂天数指标并严格控制各工序在厂天数,保证“当日进厂、当日开工”;对各生产单位下达延时加班次数并制定考核标准,通过与领导班子薪酬挂钩,降低相关费用;精益办牵头开展开展“改善不良、杜绝浪费”活动,对活动成果进行固化形成具体措施;建立生产瓶颈课题攻关制度,针对不同车型出现的瓶颈工序展开课题攻关,通过瓶颈的化解提升效率、增加效益。 4.精简委外加工业务 对公司目前存在的过程外包项目进行梳理,以公司内部检修场地及检修设备、环保投入等情况制定回收计划以精简委外项目、提升企业效益;针对必须进行外包的业务以重新招标的方式降低检修业务价格,降低委外负担。 5.优化工艺提升效能 以精益管理消除“七大浪费”理念为指导开展物料配件“公交化”模式的探索,以提升公司各车间的物流管理,降低物料搬倒运输费;通过创新工艺方式提升拆车工序自动化、智能化水平,探索机器人切割设备的应用以减少拆车工序生产瓶颈;利用现有资源优化检修作业流程,科学布局工位以平衡各班组各工位作业内容;以技术创新为平台充分发挥一线操作人员的创新效能,制作工装、工具等提升检修效率。 6.严控品质降低成本 细化质量指标,将质量指标分解落实到相关单位和部位,以小指标的完成确保总体质量指标的完成;推进三检制信息化工作,完成信息系统的验收;建立质量典故台账,加强事故分析,找出规律进行,制定针对性的改进措施。 7.压实安全生产责任 强化“分级管理、分线负责、一岗双责”,压实四个责任,强化安全生产责任制履职情况评价考核,做到失职追责;严格落实安全教育培训制度,采用多种形式开展安全宣传教育,多媒体网络培训常态化;深化推进风险辨识和隐患排查治理体系建设,不断推动隐患排查治理的标准化、信息化,提升隐患排查治理工作的成效;关注重点部位、重点时间、重点人员的安全异常管理,提升安全管理质量。 8.提升设备设施管理效能 创新设备管理激发员工参与设备管理的积极性,建立设备使用与维修的相互监督评价机制,促进设备大修、改造自主实施进程;开展设备改善攻关活动,解决设备潜在疑难问题,提高设备使用寿命;加强设备巡检,按照设备使用关键项点对巡检查出的问题进行考核和奖励。 9.提升人力资源效能 严格控制在岗员工总量,争取齐车集团支持,2019年、2020年两年办理内部退养500余人。坚持调整管辅直人员结构比例,重点控制保卫、维修人员数量,后期将继续积极探索建立人力资源共享机制,建立企业内部与外部、所属企业之间、企业部门(单位)之间三个资源共享平台,加强劳动力平衡管理,建立余缺调剂机制,提高人力资源运营效率。制定《人才职业发展通道管理办法》,改善人才培养、晋升动力。加强培训管理体系创新与实施,提升员工队伍素质水平,开发外部培训资源,实施员工网络课程培训,提升员工整体水平,制定复合型技能员工培训方案,多举措调动技能人才提升技能的主动性,满足生产经营需要。 四、实施效果
简介:摘要:目前,由于国家社会经济的迅速发展,全国土木工程施工建设总量也随之扩大,但在这一过程中,由于工程建设管理中还存在着诸多的问题,并直接影响到了土木工程的整体建筑品质,所以,必须做好对土木工程管理的完善工作。本章将对土木工程施工管理中出现的问题加以分析,同时给出可行的改善举措。
简介:摘要:随着当前社会的不断发展进步,建筑行业为了满足社会群众需要,在具体建设过程中进行了理论层面的优化提升。当前建筑行业市场竞争较为激烈,由于国家整体政策的变化以及社会建筑需求量的增加,建筑企业的工作不仅要达到使用者功能性要求,还需要注意社会环境影响,所以,施工单位的建造压力变大了。近些年由于市场环境的变化需要,在建筑企业当中出现了精益建筑建造理论实践活动,采取更加现代化的方式来进行成本管理,使得原有的建筑建造模式得到成本管理上的上的改善,破除成本管理的局限性,使得企业前期投资得到更为合理的管控,有效提升企业竞争力。精益建造成本管理理论的实践应用,让管理工作者对于传统成本管理模式当中的不足有了明确认知,了解了成本管理工作的基础工作内容,使得成本管理优化有了更加新颖的途径,创建出全新的改进措施和道路。