简介：CVD金刚石不含任何金属或非金属添加剂，机械性能兼具单晶金刚石和聚晶金刚石(PCD)的优点，而又在一定程度上克服了它们的不足。大量实践表明，焊接型CVD金刚石工具的使用寿命大大超过聚晶金刚石工具，有几乎相同的硬度和耐磨性，其抗冲击性优于单晶金刚石膜。因此，CVD金刚石被认为是非铁材料加工业中最理想的工具材料。据预测，在二、三年内，CVD金刚石工具将逐步代替天然金刚石工具以及目前已使用了二十多年的PCD工具，从而大大提高生产效率，降低生产成本。

简介：【摘要】：对于金属加工来说，切削加工是最为重要的内容之一，也是直接决定加工产品质量的关键因素。本文主要研究金属切削加工精度工艺方面的内容，对于影响精度的相关因素进行分析，同时提出针对性解决对策，希望能够对相关人士有所帮助。

简介：摘要：相较于其他，高温合金为一种特别难加工的材料，实施冷切削时所得到的加工性能不好。因此，本篇文章将针对近些年来关于冷切削加工高温合金实践的研究实施分析以及总结，希望能为后续高温合金的进一步加工工作提供些许参考。

简介：

简介：摘要近年来我国各项建筑技术发展较快，低温地板辐射技术是近年来全面发展的新型采暖技术，此项技术应用中具有诸多优点，在多个地区推广范围进一步扩大。本文依照工程案例分析低温地板辐射采暖技术具体应用，从中能得出此项技术能有效适应我国低能耗、环保发展要求。

简介：摘要低温低浊水处理是净水技术的一个难点，从水温、水中微粒浓度及有机污染物三个方面分析了这种水质难于处理的原因。基于众多水处理工作者的试验研究与实践，对多种低温低浊水处理技术、药剂优选技术、泥渣回流技术、微絮凝技术、气浮技术与强化混凝技术进行了综述。

简介：

简介：摘要本文探讨了地热供暖系统的几种方式，并对各种供暖方式使用中亟待解决的问题进行分析，加强现有技术资源整合，推动地热资源规模化应用和产业化发展。

简介：摘要：近年来我国各项建筑技术发展较快，低温地板辐射技术是近年来全面发展的新型采暖技术，此项技术应用中具有诸多优点，在多个地区推广范围进一步扩大。本文依照工程案例分析低温地板辐射采暖技术具体应用，从中能得出此项技术能有效适应我国低能耗、环保发展要求。

简介：摘要:

简介：摘要：低温储罐技术作为天然气(LNG)生产链中的重要环节，对于保持LNG的稳定状态和高效储存具有关键作用。本文以LNG储罐区管道工艺与配管工艺为题，阐述LNG储罐区管道工艺与配管工艺的应用路径，消除潜在安全隐患，保证管道质量与稳定性，实现资源的最大化利用，切实保障企业经济效益，以达成可持续发展目标。

简介：摘要本文针对机械加工表面技术的应用与发展，分析了零件加工表面完整性对零件使用性能的影响；讨论了振动切削的原理，指出振动切削是提高零件加工表面完整性的重要方法。

简介：空气分离设备,以空气为原料,将混合物空气分离出各个组分,生产出氧气、氮气、氩气及其他稀有气体。现代分离空气的方法主要有:1.低温精馏法;2.变压吸附法;3.薄膜分离法;4.化学吸收法、其中,低温精

简介：高速加工是制造业发展的重要趋势，由高速加工而产生的高速切削已经成为先进制造工艺的关键技术。基于当今刀具材料的发展还不能满足各领域需求的现状,本文分析了在高速切削中刀具材料和工件材料的匹配问题,介绍了刀具在高速切削中的地位、高速切削对刀具材料的要求以及现有高速切削刀具材料的种类，分析了在高速切削中刀具材料和工件材料的匹配，阐述了如何合理选择高速切削刀具材料。

简介：波前像差引导的准分子激光角膜屈光性手术的出现,使个体化切削成为可能,通过矫正人眼生理系统的高阶像差,人们期望获得超常视力及对比敏感度.但由于像差会受到衍射和散射影响,同时还会随时间、泪膜厚度、瞳孔大小以及调节的变化而波动,从而影响得到无像差的视网膜成像.无像差的视网膜成像还要受到视网膜采样以及大脑神经系统识别等因素的影响.因此,个体化切削不一定能产生超常视力.

简介：根据金属切削液的基本理论和发展趋势，针对金属切削乳化油存在的不足，提出了采用20#机械油作基础油、采用精脂酸和松香与混合碱（NaOH和KOH按1：1质量比形成的混合物）反应后形成的混合皂作乳化剂、采用低分子醇（如乙醇）作乳化稳定剂、加入复合型的防锈剂和极压剂来生产新型金属切削液方案，通过单因素实验方法和正交实验方法对乳化剂、防锈剂、稳定剂和极压剂进行了比选，确定出了适宜的乳化剂、防锈剂、稳定剂和极压剂及其用量．

简介：

简介：对冲裁模耐用度进行了综合研究，在这基础上对具体模具确定了采用哪种强化工艺的合理性。

简介：摘要:铝合金是一种重要的结构材料，在各种工业领域广泛应用。提高铝合金加工切削效率是提升生产效益和降低成本的关键。合理调整切削参数可以显著提高切削速率和加工质量；选择合适的刀具材料和几何形状可以降低切削力和刀具磨损；改进切削润滑条件可以减少摩擦和热量，提高切削效率。此外，采用先进的机床设备和自动化技术、优化切削工艺和刀具路径规划，以及利用数值模拟和仿真技术等策略也能够进一步提高铝合金加工切削效率。

简介：摘要：本文旨在通过优化机械加工中刀具切削参数，提高加工效率和质量。针对不同材料和工件特性，选用合适的切削参数对于降低能耗、提高生产效率具有至关重要的作用。首先，介绍了机械加工中刀具切削参数的影响因素，包括切削速度、进给速度、切削深度等。其次，探讨了刀具切削参数优化的方法，包括试验法、数值模拟法和人工智能优化方法等。最后，通过实验验证了优化后的刀具切削参数对于提高加工效率和降低成本的有效性，为机械加工领域的工程实践提供了可行性建议。