简介:由美国卡卡博特公司同中国蓝星(集团)总公司合资兴建的化工(江西)有限公司,投资3000万美元建设年产4800吨气相二氧化硅项目,日前投料试车一次成功,顺利产出合格产品,并实现连续稳定生产。该项目每年可消化有机硅产品的副产物——甲基三氯硅烷1.2万吨左右,为江西星火有机硅扩产解除了后顾之忧。
简介:
简介:青海中浩天然气化工有限公司年产600kt甲醇项目于本月初在格尔木试车生产成功,生产出合格的甲醇产品,标志着格尔术地区已拥有1000kt甲醇年生产能力,是目前亚洲利用天然气制造甲醇的最大基地。
简介:20世纪80年代起,中国海洋石油公司在南海北部勘探开发了大型海上石油气田,并在广西北海市涠洲岛配套建成了油气处理终端基地。目前海上平台天然气生产规模达55万m^3/d(标态),但终端基地处理能力设计规模为43万m^3/d(标态),故登陆涠洲岛进行处理
简介:由五环——华烁——宝马合作完成的“年产300吨煤制合成气生产聚合级乙二醇”中试项目已于2011年12月12日通过了国家能源局组织的专家鉴定,鉴定会认为该技术的关键指标处于国际领先水平:
简介:4月19日,国内首套68kt首套焦炉煤气制液化天然气项目在华安循环经济园区奠基开工建设,该项目采用西南研究设计院开发的焦炉煤气制合成天然气专利技术,与山西国际电力集团、
简介:2003年11月26至27日,在广州吉必时科技实业有限公司和中橡集团炭黑工业研究设计院的共同主持下,来自德国Degussa公司,美国Cabot公司,广州白云,成都硅宝,浙江凌志等气相二氧化硅的生产、使用以及检测单位的代表在广州召开了《气相二氧化硅》国家标准审定会。与会专家在《气相二氧化硅》国家标准征求意见稿的基础上,根据验证试验的结果,对标准的具体内容进行了认真细致的探讨,最终形成了标准的送
简介:2004年8月18日。吉林双吉化工新材料有限公司年产3000吨气相二氧化硅项目第一期工程顺利点火成功。目前。该生产线已经进入批量试产阶段,预计年内可向市场投放不同牌号的气相二氧化硅产品250吨。
简介:我国能源结构的特点是“贫油、少气、富煤”,这就决定了我国的能源战略必然为由石油、天然气逐渐转化为以煤为主导地位。以天然气、轻油、渣油为原料的大型化工装置逐渐转化为以煤为原料,因此以煤为原料的外国技术公司争先抢滩中国市场,最具代表性的是壳牌(shell)、德�
简介:气相二氧化硅是一种无色、无味。具有微孔结构的超细粉体,往往呈附聚体状态存在。在工业上有着广泛的应用。除传统应用于硅酮胶、硅橡胶、特种橡胶、胶体电池、油墨、涂料等领域外。气相二氧化硅还有一个很重要,并且可以说是一种新的应用,那就是在真空隔热材料中的应用。
简介:在反应压力3-5MPa、温度230-270℃,以医药用石蜡油为惰性液相介质,C302铜基催化剂和CM-3-1改性分子筛组成的复合催化剂,在不同催化剂配比,研究了在三相搅拌釜中合成气(CO、CO2、H2)一步法合成二甲醚的反应。结果表明随着温度升高,碳的转化率增加、二甲醚的选择性增加、甲醇的选择性降低;随着压力的增加,碳的转化率升高,二甲醚的选择性增加、甲醇的选择性降低;合成二甲醚催化剂CM-3-1比例提高时,反应转化率降低,二甲醚的选择性提高。
简介:循环流化水煤气炉示范工程装置在江苏恒盛化肥有限公司(新沂化肥厂)开车成功,指出该技术特点是,原料用粉粒煤,气化剂是空气和水蒸气,不需要建配套的空分装置,操作简单,投资较省。
卡博特蓝星气相二氧化硅项目试车成功
甲醇气相氧化羰基化制碳酸二甲酯的研究
柴达木盆地成为亚洲利用天然气制造甲醇的最大基地
年产3万t天然气综合利用制甲醇项目方案评估
煤制合成气生产聚合级乙二醇技术的新突破
首套焦炉煤气制液化天然气项目在山西沁县动工
一步脱除H2S、COS的合成气新脱硫法
《气相二氧化硅》国家标准审定会在广州召开
吉林双吉公司气相二氧化硅生产线试产成功
无烟煤间歇制气甲醇装置的最新技术进展及经济性
气相二氧化硅的新用途——在真空隔热材料中的应用
日东关东电化开发下一代C4F6浸蚀气
三相床中合成气一步法制二甲醚的研究
合成气低温液相催化制甲醇和甲酸甲酯的催化剂体系和方法研究
吉必时公司气相二氧化硅被评定为国家级重点新产品
LH—01G,LH—02催化剂在炼厂气加氢净化装置上的侧流试验
利用粉粒煤制备甲醇合成原料气的新技术(上)——关于常压循环流化床水煤气炉示范装置运行情况介绍