简介：本文阐述以小型、低电感的功率模块，获得紧凑的电源系统的优点。为了提高工作频率和达到最高效率，本功率器件集成了现代工艺的超结MOSFET器件和最新SiC（碳化硅）二极管。作为示范，苏黎世ETH电力电子系统实验室开发了一个10KW输出功率，功率密度高达8．5kW／l（85W／cm3），高效率和嵌入功率模块中的一个6-开关维也纳整流器。

简介：以纳米Cr2O3和乙炔黑为原料，经高温还原碳化制备超细Cr3C2粉末，研究反应温度、反应时间以及配碳量对Cr3C2粉末的粒度与游离碳含量的影响。通过热力学计算，只有当温度高于1350K时还原碳化反应才有可能进行，采用纳米Cr2O3可显著降低反应温度，在1573K下焙烧6h碳化率即达到98.20%；Cr3C2粉末的游离碳含量随配碳量增加而显著提高，配碳量（质量分数）为理论配碳量的1.05倍时制得游离碳含量为0.23%、氧含量为0.91%（均为质量分数）、平均粒度为1μm的Cr3C2粉末，该粉末达到硬质合金及热喷涂应用的要求。

简介：在温度不低于６００℃时，在过量氢存在和无水情况下碳化卤烃，获得主要反应产品碳和无水卤酸。

简介：摘要：当碳化塔作业一段时间后，由于塔壁与筛板、换热器列管等产生结疤，影响反应，需要定期清洗，而采用深度预碳化法清洗碳化塔，可提高重碱颗粒，减少产品中的铁份。

简介：碳可与一些电负性比其小的或相近的元素形成碳化物。根据碳化物的组成和结构，通常可分为离子型、金属型及共价型三大类。

简介：摘要水工钢筋混凝土结构最常见的病害就是混凝土碳化。由于碳化，混凝土逐渐由碱性转化为中性。在碱性介质中，钢筋表面会形成一层钝化膜，能有效地抵制钢筋锈蚀。而当混凝土碳化后，pH值降低，保护钢筋的钝化膜消失，在氧和水的作用下钢筋便产生电化学腐蚀，钢筋锈蚀形成的铁锈体出现体积膨胀，此时混凝土中产生低抗膨胀应力，当锈蚀达到一定程度后，混凝土就会被胀裂，形成沿钢筋的裂缝，继而出现保护层崩落、露筋等现象。混凝土中出现裂缝与钢筋锈蚀会破坏水工建筑物构的完整性和承载能力，致使许多水工建筑物的使用寿命大为缩短。

简介：对以五氧化二钒为原料制备碳化钒的工艺过程进行热力学分析,分析结果表明:钒氧化物在转化过程中遵循逐级还原理论;钒氧化物在碳化过程中,不转化为金属钒,直接转化为碳化钒;二氧化钒的碳化温度最低,为1018K,因此,在钒氧化物的转化过程中,应尽可能使其转化为二氧化钒.若采用气相还原碳化的方法,则可通过调节气体的流量、配比对还原碳化工艺进行控制.

简介：“一碳化学”这个陌生的名字，同学们也许觉得神奇，其实你随着下面一道中考压轴题的思路深入探究下去，你就觉得很熟悉了．

简介：

简介：摘要：电力行业作为我国碳排放占比最大的单一行业，减排效果将直接影响我国“十三五”规划确定的生态环保领域约束性指标的完成进度，中国电力行业实施绿色发展战略，实现低碳化转型意义重大。当前，整个能源系统如何向低碳能源系统过渡的关键是电力系统如何向低碳电力系统过渡。本文从电力行业低碳化发展的意义入手，结合低碳化电力市场建设的国际经验，探讨我国低碳化电力市场的方向。

简介：摘要：本文分析了影响建筑施工碳排放的因素，并提出了建筑施工实现低碳化的措施，旨在能为建筑施工节能减排工作提出了有效依据。

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简介：我公司自2002年开始烧碳化煤球，煤球年生产能力达12万t，造气岗位18台Φ2610煤气炉，其中有3台炉常年烧煤球，日烧用量在230-240t，主要目的是消化在原料加工过程中筛出的煤末。从运行情况看，烧碳化煤球成本低，可增加经济效益。从下灰及发气量来看，效果也非常好，特别是灰渣含碳量低，全是核桃般大小的渣块。我们在烧碳化煤球方面经过不断摸索与总结，也积累了一些的成功经验，现介绍如下与兄弟单位进行交流。

简介：摘要：随着中国城市化进程的加深发展，必须被推进建设的项目日益增多。为了进一步减少建筑能耗，需要合理减少机电设备的二氧化碳外流。同时，要强化机电设施的低碳技术探究，降低机电设施能耗过高所导致的压力。这不仅符合国家倡导的减少低碳排放的要求，同时能够推动社会的持续性发展。

简介：摘要：混凝土的抗碳化性能作为影响其耐久性的重要因素之一，对于混凝土结构的可持续性发展具有十分重要的意义。本文介绍了混凝土的碳化影响因素、碳化机理及相关模型，展望了大产量矿物掺合料混凝土抗碳化性能的发展及方向。

简介：摘要：随着水利工程建设的快速发展，水闸在水利工程中发挥的作用也越来越重要。只有保障水闸安全和稳定运行，才能充分发挥水利工程的效益。本文对水闸的碳化深度检测进行研究和探讨，以达到提高水闸运行管理水平的目的。

简介：双组分缩合型室温硫化硅橡胶是最常见的一种室温硫化硅橡胶，其生胶通常是羟基封端的聚硅氧烷，再与其它配合剂、催化剂相结合组成胶料，这种胶料的粘度范围可从100厘沲至一百万厘沲之间。

简介：

简介：本文主要论述了碳化煤球在我厂造气车间从试烧到扩烧过程中所进行的系统设备技改及工艺优化，并在φ3000炉成功地应用。