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  • 简介:摘要在压力容器的管道焊接施工中,焊接技术的运用和质量控制是其中不可忽视的一部分,这一环节与压力容器管道施工的顺利完成有着直接影响。为了保证压力管道焊接技术的可靠性,对安装人员有较高的技术水平要求,根据调查分析显示,大多数压力管道事故的原因是焊接质量不达标。本文主要分析压力管道的焊接技术及消应热处理工艺,同时探究常见问题,提出有效解决方案,保障压力管道焊接技术的可靠性。

  • 标签: 压力管道 焊接技术 消应热 处理工艺
  • 简介:摘要随着科技的不断进步,有色金属等离子焊接得到了很大提升,表现出较大、较好的行业发展前景。紧紧围绕有色金属,研究等离子焊接接头的组织性能以及焊接技术,充分利用有色金属等离子焊接接头超声消应技术,保证有色金属等离子焊接接头的性能。同时,规范有色金属等离子焊接接头超声消应工艺的操作流程,对等离子焊接接头进行超声消应处理,对比接头超声消应工艺前后其接头性能变化,研究结果表明,有色金属采用等离子焊接,对焊接接头运用超声消应工艺,可以增强焊接接头性能。本文首先分析了等离子焊接接头超声消应工艺,接下来详细阐述了超声消应工艺实验,最后对试验结果进行分析,希望通过本文的分析研究,给我国有色金属等离子焊接接头超声消应工艺的提升做出贡献,同时希望给行业内人士以借鉴和启发。

  • 标签: 铝有色金属 等离子焊接 接头焊接 超声消应
  • 简介:摘要:在社会快速发展的带动下,使得国内各个行业都得到了明显的进步,有效的推动了民众生活质量的提升,在这个趋势下,对电能的需求在不断的增加,这样就对电力工程提出了更高的要求。现如今,以往陈旧的焊接很显然已经无法满足电力工程的实际需要了,这就需要我们针对电力工程建设焊接施工工艺加以不断地优化完善,这样才能推动电力建设健康稳定发展。本文通过对电力建设焊接施工的实际操作情况的考察,观察分析了电力焊接施工存在的一些问题,提出了关于焊接技术的改善要点和措施,寻求电力建设焊接的创新点和高效性。

  • 标签: 电力工程 焊接 创新
  • 简介:摘要我国电站管道焊接行业中,自动化应用比例很低,加工制造的各类焊接结构大部分是用手工焊条完成的,它是一种污染大、能耗高、效率低的焊接加工方法,因此推广焊接自动化是一种趋势。

  • 标签: 燃煤电站 管道预制 焊接自动化
  • 简介:摘要风力发电具有清洁、绿色环保、可循环使用的特点,因此,在很多风能资源丰富地区得到了广泛应用。风力发电机组的寿命一般为20a,塔架高度至少有80m,直径4m以上,钢板的厚度达40cm。安置于塔架顶部的机舱的重量也有几十吨。当前风力发电机组的单台设计容量的发展趋势是越来越大,塔架的发展趋势是越来越高,这也为塔架的性能与质量提出了更高的要求。常用的塔架有管塔式与桁架式两种,管塔式塔架也称为塔筒,与桁架式塔架相比,管塔式塔架具有维护简易、外形美观、坚固耐用等优点。塔筒生产的最关键程序就是焊接,因此,塔筒焊接技术的先进性直接影响到塔筒的质量与性能。

  • 标签: 焊接工艺 风电塔筒 改进措施
  • 简介:介绍一种用于轻轨铸钢支座定位板零件的落料和整修加工工艺及模具设计。冲裁加工是一种广泛应用于板形零件的加工手段,它具有高效、少屑、互换性好等特点,尤其对于边界轮廓特异的板形类零件的加工更具明显优势。

  • 标签: 冲裁 厚板 落料 整修
  • 简介:摘要钻杆在钻井施工过程中要承受复杂的弯扭压拉组合载荷,并经受强烈的振动和冲击,因此钻杆必须具有较高的强度和良好的塑性、韧性。根据油田的使用经验,钻杆接头的断裂绝大多数属于低应力脆断,而热处理工艺不当是钻杆接头低应力脆断的主要原因。目前,国内钻杆生产厂家均是通过采用合理的摩擦焊工艺和正确的焊后热处理工艺保证钻杆力学性能满足行业标准。因此,研究热处理工艺对焊缝力学性能的影响,确定合理的焊缝热处理参数,对保证和提高钻杆质量有重要意义。

  • 标签: 摩擦焊 石油钻杆 热处理 力学性能
  • 简介:摘要:随着我国工业的快速发展,宽厚板产品的应用越来越广泛,因此宽厚板产品的型号就越来越多,因此只有做好宽厚板产品的标识工作,才能确保宽厚板产品的正常使用。基于此,本篇论文就主要对宽厚板生产线钢板标识系统功能技术进行了研究。

  • 标签: 宽厚板产品 钢板标识 系统功能
  • 简介:摘要:常规焊接热处理使用柔性陶瓷电阻预热时,往往将加热片固定在焊缝两侧,但是合金钢管道施工环境复杂,经常出现加热片固定困难,但合金钢焊接过程中焊接性较差,淬硬倾向高,造成焊接缺陷。针对合金钢的焊接特点,分析了由于位置不当焊接预热时柔性陶瓷电阻无法安装的问题,并针对出现的问题提出了相应的解决方法,以供在现场管道施工中参考。

  • 标签: 合金钢 内置预热工艺 焊接 热处理
  • 简介:摘要:焊接自动化可以减少人工焊接所导致的焊接偏差和焊接质量问题,低压电气触头组件是焊接常用的自动化技术,然而焊接自动化工艺的技术范围比较广,其应用领域也存在差异。本文以低压电器触头组件焊接为例,分析冲压、钎焊等技术在触头组件焊接中的实际应用,对其实际应用的效果进行细致分析。

  • 标签: 低压电器 触头组件 焊接工艺 自动化
  • 简介:摘要在日常的焊接生产活动中,焊接结构件的焊后变形是多方面因素共同作用的结果,然而,影响结构件变形的主要因素也许就一个或者两个,当焊接环境适宜,焊接规范调整合理的情况下,焊接完善与否往往成为影响结构件焊接变形的唯一主要因素,所以日常生产活动中,大量的实验和总结可以帮助完善焊接,从而尽可能大的控制焊接变形。

  • 标签: 焊接结构 焊接变形 分析原因
  • 简介:  摘要:在现代工业生产领域中焊接结构件正越来越受到广泛的运用,对于焊接本身的尺寸精度和型位公差也提出了更高的标准。但是由于焊接的特殊性,焊接变形是无法避免的,如果焊接严重变形会直接影响整个结构件的制作精度和加工效率,同时焊接变形还会造成结构件的内部压力,对整体焊道会造成撕裂和弯曲的危害,从而弱化整个结构件的牢固。 

  • 标签:   结构件 焊接 变形 控制 
  • 简介:  摘要:在现代工业生产领域中焊接结构件正越来越受到广泛的运用,对于焊接本身的尺寸精度和型位公差也提出了更高的标准。但是由于焊接的特殊性,焊接变形是无法避免的,如果焊接严重变形会直接影响整个结构件的制作精度和加工效率,同时焊接变形还会造成结构件的内部压力,对整体焊道会造成撕裂和弯曲的危害,从而弱化整个结构件的牢固。 

  • 标签:   结构件 焊接 变形 控制 
  • 简介:摘要:随着科学技术和生产技术的不断进步,焊接作为一种实现材料永久性连接的技术方法,在工程建筑、航空和工业机械制造中得到了广泛的应用。焊接作者需要具备专业的焊接知识、掌握工艺流程和良好的操作水平,才能保证焊接技术符合标准要求。基于此,本篇文章对焊接结构件焊接变形控制措施,以供相关从业人员参考。

  • 标签: 焊接结构 焊接变形 控制措施
  • 简介:摘要焊接是一种特殊而又重要的加工工艺,随着焊接技术的发展,一个重要技术课题是控制焊接件的焊接变形以提高产品制造精度,使焊件焊后加工量减少或不加工即可用于精度要求高的机械产品中,因此,了解焊接应力产生机理,掌握结构件焊接变形规律,在焊接中采取措施进行控制和消除,从而保证焊接质量。本文主要探讨了焊接应力与焊接变形产生的原因及控制措施,以供参考。

  • 标签: 控制焊接变形 焊接应力 措施
  • 简介:摘要在当前的工业发展过程之中,焊接技术起到了非常重要的作用,而自动化焊接技术其优点在许多行业中得到充分认可并且也被广泛使用。而且还有一些企业把自动化焊接技术列入到了其重点研究对象的行列之中,因为这一技术拥有很多的优势,能够帮助企业提高其市场竞争力。相信在未来的企业发展中,对自动化焊接技术的需求会越来越大,要求也会越来越严格,所以我国应不断优化自动化焊接技术,改正不足、不断创新。本文探讨了自动焊接在机械焊接中的应用。

  • 标签: 自动焊接 机械焊接中 应用
  • 简介:  摘要:高碳钢主要用于要求高硬度和耐磨性的机械零件,如主轴、大齿轮和联轴器。为了节约钢材和简化加工工艺,这些机械零件经常采用焊接结构相结合。高碳钢构件的焊接问题在重型机械制造中也存在。在制定高碳钢焊接时,应综合分析各种焊接缺陷,并采取相应的焊接措施。 

  • 标签:   高碳钢 焊接性 焊接缺陷 
  • 简介:  摘要:高碳钢主要用于要求高硬度和耐磨性的机械零件,如主轴、大齿轮和联轴器。为了节约钢材和简化加工工艺,这些机械零件经常采用焊接结构相结合。高碳钢构件的焊接问题在重型机械制造中也存在。在制定高碳钢焊接时,应综合分析各种焊接缺陷,并采取相应的焊接措施。 

  • 标签:   高碳钢 焊接性 焊接缺陷 
  • 简介:摘要文章介绍了光热电站347H不锈钢熔盐热罐焊接及安装工艺特点、工艺流程及操作要点。根据《ASMEIX焊接和钎焊评定标准》对自动焊接方法(二保焊,埋弧焊)工艺,进行工艺评定试验并制定FCAW、SAW以及组合工艺焊接方法的焊接。熔盐罐安装利用液压顶升装置采用倒装法施工,本文详述从罐底边缘板和中幅板铺设焊接到上部第1层壁板组装焊接、罐顶板拼装焊接、上部第2层壁板至第1层壁板组装焊接、壁板与底板角焊缝焊接直到最后进行加热器等附件及人孔门焊接及安装工艺

  • 标签: 光热电站 熔盐热罐 焊接及安装
  • 简介:摘要隔板是汽轮机中技术含量和要求高、批量大、制作工艺复杂的重要部件之一,它在汽轮机生产中占有很大的比重。现代汽轮机隔板大都采用焊接方式把叶片与内、外环连接在一起成为一个整体,从而达到消除振动和减少蒸汽泄漏的目的。由于隔板制造精度对汽轮机效率的影响很大,且直接影响着汽轮机的生产周期和产品质量。因此,国内外各大汽轮机制造厂都对隔板的焊接十分重视,投入了很大的物力、精力对其结构及焊接方式进行改进,以期提高隔板的焊接质量,同时降低制造成本。基于此,本文主要对汽轮机焊接隔板焊缝结构及焊接质量改进进行分析探讨。

  • 标签: 汽轮机 焊接隔板 焊缝结构 焊接质量改进