简介：对常减压装置腐蚀情况进行了采样分析和裂纹取样论证，并及时采取对策，防止同类事故发生。

简介：介绍新型规整填料和槽式液体分布器在减压塔中的应用，说明规整填料及结构、液体分布器的要求。操作的质量数据表明达到了预期的效果，标志着国产填料开发技术已达到国际水平。

简介：以两套常减压装置的风险为基础，介绍了影响装置风险的因素，装置虽然相同，但由于具体情况的差异，风险未必相同，风险及具体情况的差异，导致其检验策略又有不同。正确的检验策略能防止检验过程中检验不足和过度检验情况的发生。

简介：对加工含硫原油的常碱压设备的文化馆机理进行了叙述，介绍了有效的防腐蚀工艺措施“一脱四注”的机理，并对加工含硫原油常碱压设备选材进行探讨。

简介：为解决常减压装置停工吹扫和蒸罐过程中产生的油气、异味等环保和安全问题,减轻对职工身体健康造成的危害,在现有工艺流程基础上,提出了新的停工处理思路,即通过改动流程和双向吹扫相结合的方式,实现常压轻油侧线及常压渣油等多个系统的密闭吹扫和蒸罐,显著降低了油气的产生,实现了装置的绿色环保停工.

简介：为了解决ALS2.3型综合录井仪器所配调节阀无法和现有的钢瓶进行连接问题,需要设计相应的减压装置连接钢瓶和调节阀,性能要求输出压力为0～3MPa可调,输出流量为0.4～0.5L/min可调,以满足综合录井仪色谱标定的需要。为此,对截止阀和减压阀结构进行研究与改进,采用流道缩径设计,通过控制过流面积,进而控制压力输出。在材料的选择上,经过严格的实验、计算和精细的数控加工,并结合现场色谱标定的需要及现场所用钢瓶的压力要求进行设计,改变原有减压阀的设计思路以消除减压阀功能单一性等缺憾,依据阀体设计的相关标准,设计了适合石油勘探钻井现场使用的减压阀。

简介：以NaCl水溶液为实验体系,使用聚丙烯中空纤维膜研究减压膜蒸馏过程中的影响因素,考察了料液温度、冷侧真空度、料液流量以及料液浓度对膜的渗透通量和截留率的影响.结果表明,随着真空度及料液流量、温度的提高,膜的渗透通量有增加的趋势,当料液浓度在10g/L以上时,膜的渗透通量有下降趋势;但馏出液的电导率不受各因素变化影响,通常在4μs·em-1左右;膜的截留率达到99%以上.

简介：介绍了中石化石家庄炼化分公司一套常减压蒸馏装置通过实施高温油泵技术措施，严格执行高温油泵设备维护管理制度，认真执行高温油泵工艺管理规定，加强高温油泵的设备管理，加强对操作人员的知识培训和应急预案学习与演练，实现了对高温油泵的有效管理，避免了密封泄漏着火及火灾事故的发生，保证装置的安全平稳运行。

简介：介绍了常减压蒸馏装置在加工高酸值原油过程中所面临的设备腐蚀泄漏问题，通过辨识生产过程中存在的火灾事故安全隐患，制定预防措施，避免事故的发生。

简介：由高桥分公司参加的股份公司级科研项目《润滑油型大型常减压成套工程技术开发》通过了总部的鉴定。3号常减压蒸馏装置是高桥分公司千万吨级炼厂扩建的”头号工程”，由2500kt／a年燃料油型装置改造为单系列8000kt／a年燃料润滑油型蒸馏装置，于2002年9月建成投产一次成功。装置加工的原油品种有卡宾达、阿曼、马西拉、杰诺埃斯锡德尔、希考姆巴等二十余种。装置主要由大型机械真空系统，减压塔操作系统，加热炉系统，初馏、常压系统，电脱盐系统，稳定系统和大型机泵七大部分组成。