简介:摘要:在制造技术中,主要包含了等材制造、减材制造以及增材制造,其中增材制造就是3D打印。3D打印的概念最早出现在80年代中期,发展至今也只有30多年的时间。本文主要分析的是金属材料的增材制造部分,即3D金属打印技术,并对增材制造与数控机床复合加工发展趋势进行了分析。
简介:摘要:和传统打印技术相比,3D打印技术不仅速度更快,而且能够有效满足结构复杂物品的打印要求,另外该技术可以通过应用不同的材料满足不同的打印要求。正是因为该技术具有这些优势所以越来越受人们关注,而且已经在实际生活、生产和学习当中实现了广泛应用。聚合物材料是3D打印材料的一种,而且其应用更加广泛,无论是房屋内部装饰品还是微小电子零部件都可以应用该材料来打印。但是3D打印聚合物材料也存在一些缺陷,如,打印出来的成品强度比较低、打印层之间界面连接性比较差等,为此就要积极寻找提高该材料强度的方法。将纳米材料和该材料进行混合能够有效解决这一问题,基于此,本文对3D打印技术进行了概括总结,对3D打印聚合物纳米复合材料研究现状进行了探究,希望可以为聚合物纳米复合材料3D打印技术的发展提供助力。
简介:摘要3D显示技术利用双眼视差原理,通过一定方法使左右眼看到不同的影像,经过大脑视觉皮质的处理,融合产生立体视觉图像。由于其高清立体的手术视野、准确的空间定位能力,3D显示技术在外科应用广泛。由于眼内操作复杂,操作空间较小,眼科显微手术需借助显微镜进行,尤其微创玻璃体视网膜手术是眼科手术中难度最高、学习曲线最长的手术。应用3D显示系统进行眼科手术有提高手术精确性、减少视网膜光毒性、缓解术者颈背部压力、促进医务人员之间的交流与配合等优点。目前,NGENUITY和TrueVision系统主要应用于眼科3D显示系统,均需佩戴3D眼镜实现3D效果,裸眼3D系统是未来发展的主要方向。将3D显示系统与眼科手术辅助机器人系统相结合为发展眼科远程手术提供了新的思路。今后仍需不断地提升3D显示系统的性能,从而更好地应用于临床。本文就3D显示系统在眼前节手术及玻璃体视网膜手术中的研究及应用进行综述。
简介:摘要:新课程教育改革实施后,所有科目都已经进行了相应的改革,以顺应当前现代化的教育理念。信息技术的发展以及教育思想的创新,逐渐衍生出了适用于学生教育的教学方法以及教学内容。其中3D创客教育就是众多教育方法中的一种,将3D创客教育运用到小学信息技术教学中,可以使计算机知识的模块构建更加具体富有生动性,使学生对信息技术课程产生浓厚的学习兴趣,由此激发学生的动手实践能力。本文将以3D创客教育为背景,针对小学信息技术,将3D创客教育与小学信息技术教学融合起来,提高学生的学习情趣,并以此锻炼学生的综合能力。期望下述内容能为相关的小学信息技术教育工作者提供有利的理论参考。
简介:摘要:在制造技术中,主要包含了等材制造、减材制造以及增材制造,其中增材制造就是3D打印。3D打印的概念最早出现在80年代中期,发展至今也只有30多年的时间。本文主要分析的是金属材料的增材制造部分,即3D金属打印技术,并对增材制造与数控机床复合加工发展趋势进行了分析。
简介:摘要::根据3D打印技术应用专业人才培养需求,提出根据人才培养、社会服务、教学改革和校企合作等需求建设专业实训中心,具体罗列出了3D打印技术应用专业主要专业课程、基础实训室建设内容,研究了实训中心运行机制,总结了试运行该平台后取得的经验及成果供同行参考。
简介:摘要:3D激光扫描仪(3D scanner)具有扫描速度快、精度高、距离远等特点,可以快捷的将实物扫描成点云(point cloud)。此外还可以拍照,并生成全景照片,点云和照片完整真实的呈现了实物场景,所以3D激光扫描仪广泛应用于各类工程现场的实物采集,尤其是在车间的改造工程,体现出扫描仪巨大的技术优势。本文以汽车焊接生产线为例,详细介绍了3D激光扫描仪的使用过程,以及点云和全景照片在改造项目过程中带来的便利。
简介:摘要:3D激光扫描仪(3D scanner)具有扫描速度快、精度高、距离远等特点,可以快捷的将实物扫描成点云(point cloud)。此外还可以拍照,并生成全景照片,点云和照片完整真实的呈现了实物场景,所以3D激光扫描仪广泛应用于各类工程现场的实物采集,尤其是在车间的改造工程,体现出扫描仪巨大的技术优势。本文以汽车焊接生产线为例,详细介绍了3D激光扫描仪的使用过程,以及点云和全景照片在改造项目过程中带来的便利。
简介:摘要:在传统的模具设计中,由于更高的技术要求和更优秀的工艺成型,热流道技术开始应用在模具中被广泛的采用,热流道在满足更为复杂的材料成型的同时,热流道在模板散发的热量会导致一些塑件或者产品的缺陷,特别是针阀热流道无BOSS柱的热流道,很多汽车内部件都会把它用在直接的塑件表面进胶,热流道的热量会导致浇口附近的热量集中,导致塑件的冷却失衡,从而导致塑件浇口表面出现温差线纹、浇口拉丝、局部变形严重等缺陷。在现有的热流道冷却系统中,很多时候采用浇口套的形式,但是很多浇口套在设计和加工的过程中比较困难,制造成本很高,同时有的浇口套需要更为先进的设备进行加工例如车铣床等,并且在设计时,也会由于设计的密封圈为侧面给压力,在长时间的使用下,会导致就密封圈变形的漏水,损坏热流道影响时间的成型,随着现代科技的发展,3d打印技术的日渐成熟,我们可以利用3d打印技术来解决或者替代传统的设计和加工,从而满足塑件质量的提升。