化工安全技术与安全控制分析

化工安全技术与安全控制分析

王莉

身份证号： 65232519890407****

摘要：科技的进步，促进人们对能源需求的增多。石油化工在我国经济和社会发展中一直扮演着十分重要的角色，更是国民经济稳定增长的重要保证，而随着石油化工行业的不断成熟发展，一系列潜在的风险因素也随之增多，若是无法及时有效地控制风险，会造成各种事故的发生。这说明石油化工行业的稳定、安全生产对于社会稳定有着直接的影响。在石油化工生产过程中会涉及较多的危险化工品。这些化学产品管理使用不当时往往会造成现场事故，也会给社会带来一系列不良影响。本文就化工安全技术与安全控制展开探讨。

关键词：石油化工；安全技术；安全控制

引言

石油化工行业的生产经营在很大程度上促进了经济的发展，也为人们的日常生活提供了必需的石油化工产品。石油是我国各个领域发展不可或缺的能源，在各个生产和加工环节中都占有不可替代的地位。石油化工企业的生产需要关注整个生产过程的安全性和稳定性，以确保产品生产质量和利润的最大化。我国石油化工企业对安全生产总体控制效果相对较好，但依然存在一定程度的安全问题。因此，必需加强石油化工安全生产的风险控制，防止生产过程中的风险和安全隐患。一旦发生安全事故，要立即采取有效措施，尽量降低安全事故的影响。

1石油化工安全技术

1.1安全仿真技术

1. 定量模型仿真。石油化工企业生产具有特殊性，不仅伴随着质量、动能的传递，而且还会使各种物质的物理性质发生改变。因此，在实际生产作业期间，为了实现安全生产与控制，可以采用微积分方程或代数方式对石油化工生产过程进行全面描述，反应期间的动态变化与系统静态就是定量模型仿真技术。石油化工生产期间，通过对该仿真技术的应用，在HYSYS软件应用中，利用动态模拟方式，全面分析石油化工工艺的生产特点，进而确保相应危险内容分析的合理性以及真实性，完成对石油化工生产作业中涉及到的各项不稳定因素的科学管理，同时，完成相应控制作业。除此之外，通过该仿真技术的应用，可以分析安全控制方案，全面结合安全分析结果，完成对安全控制方案的调整，做好相应优化工作，通过动态分析方式，对石油化工生产的最佳安全控制方式进行确定，对其进行合理应用。（2）定性模型仿真。定性模型仿真与定量模型仿真相比，其在具体应用过程中就是利用非数学公式完成对各项信息、结果输出与建模等环节进行表达的一种合理技术。在石油化工生产期间，对系统定性行为进行合理推导，这种模型整体来说比较简单，其被广泛应用到了石油化工生产中。石油化工具体生产期间，专业人员可以通过对定性模型仿真技术进行应用，实现对无法进行定量的数据、装置等各项内容的合理分析，实现定性仿真。例如，可以采用HAZO安全分析法，减少石油化工在安全管理方面的经济投入，提高石油化工企业的经济效益。

1.2互联网技术

互联网技术作为石油化工安全技术之一，一直以来，石油化工生产安全性和准确性都是十分主要的问题，而如何更好地减少事故的发生仍然是亟待解决的重要问题，这也是我国石油化工在生产运营过程中亟待解决的重要问题，特别是在863计划的帮助下，我国中海油信息科技公司或其他部门也取得了相应的合作，在积极研发多个层次的工厂安全模型构建技术的同时，引入先进的信息技术，依托互联网这一渠道，将物联网中的查询数据和控制对象相结合。在生产过程中实现了安全检测和安全评估。在提高员工工作积极性和安全性的同时，能够有效规避风险的发生，一旦察觉到有风险因素，能够在最快时间做出指挥决策和调度。

1.3诊断和检测技术

石油化工生产的每一个环节都可能会存在安全风险，引发安全事故。石油化工生产期间，外部各项因素都可能会对企业中的各项生产工作开展造成一定影响，这会加大安全风险，引发事故，不仅会造成巨大经济损失，而且会造成人员伤亡。在石油化工企业生产中对诊断和检测技术进行应用，能够第一时间发现石油化工企业在生产期间存在的各项安全隐患，对诊断和检测结果进行应用，制定具有针对性的安全预防措施，以及相应的控制策略，进而降低石油化工企业生产期间可能存在的各项风险。通过对故障诊断与检测技术的应用，可以完成对石油化工企业生产中的各项要素进行全面监控，对可能出现的各项风险进行预防，完成相应控制，精准判定各项故障的类型与位置。从目前我国石油化工企业的生产情况来看，诊断与检测采用的方法有定性模型法、过程历时法、数据驱动法等，各项方法在具体应用过程中都发挥出了不错的应用效果。

2做好石油化工安全控制的合理措施

2.1建立安全生产风险应急管理体系

随着石油化工企业相关安全风险控制管理体系逐步完善，发生安全事故的可能性较低，但是也无法排除紧急情况的发生，因此，需要事先制定并实施安全生产事故应急预案。建立和使用石化安全生产应急系统，帮助石油化工企业快速应对紧急情况，尽可能降低经济损失，避免大量人员伤亡。制定紧急救援计划通常需要与石油化工企业的现有资源结合起来，并且需要对现有资源进行整合和有效利用。同时，需要与计算机技术等高科技手段相结合，运用数据库和信息系统，构建和使用现代化的安全风险控制体系，以有效预防和应对各种安全风险问题。此外，应急系统信息和数据需要不断改进和优化，以完善安全应急管理系统的可靠性和稳定性，进而为企业提供准确可靠的信息，给予应急响应最有力的支持，逐步实现具有智能特征的应急管理系统。

2.2坚持信息技术和生产的结合

石油化工企业需要重视安全技术的引进，结合现代化信息技术重视安全技术的更新和优化，了解国外有关石油化工的先进技术，并进行积极的引入。结合实际情况，对先进技术进行研发和利用，并根据安全技术建立自动化或者是智能化的安全操作系统，不断提升企业的信息水平和安全技术水平。企业在引进安全技术时，还可以结合实际情况引入一些信息化的监控预警系统，加大对安全隐患的治理投入，维护各个生产设备，并与设备提供厂商签订责任书，对设备的质量实行准入制度。在设备检查合格后再进行使用，消除设备的不安全状态，全面排查工艺系统和技术装备以及作业环境的安全隐患，对工艺系统进行优化。在利用信息技术时，可以有效将信息技术和智能化设备进行紧密结合，当智能化设备出现问题时，可以由信息技术发出报警信号，提高装置的安全水平，定期维护智能化设备，提高运转效率，为石油化工企业的安全生产提供前提条件。

结语

综上所述，安全生产是企业安全管理的重中之重，石油企业安全生产涉及面广、危险因素众多、技术要求非常高，需要根据实际情况抓好安全生产技术，加强安全技术的投入，始终坚持安全第一的原则。通过综合性的安全生产治理，防止安全隐患的出现，不断提高企业的安全生产效率，为企业创造经济价值。

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