化工安全管理及事故应急管理研究

化工安全管理及事故应急管理研究

马晓龙

中泰化学阜康能源有限公司 新疆阜康市 831500

摘要：随着社会经济和科学技术迅速发展，推动了我国化工行业的高速发展，化工行业在市场竞争中不断提升发展水平和能力，越来越多人对化工安全管理引起高度重视。影响化工企业产品质量和安全的因素较多，化工行业要想再市场竞争中提高竞争力就要不断提升产品质量和安全性，不仅影响着其他行业的发展，也会人们的日常生活有着直接影响。安全管理和事故应急管理都是化工行业发展的重要环节，关乎到化工企业的健康发展，如果发生比较严重的安全事故，会危及企业人员生命安全以及企业经济发展。文章从化工安全管理存在的问题分析，然后分别提出安全管理和事故应急管理的策略，希望为我国化工行业安全管理做出贡献。

关键词：化工；安全管理；事故应急；策略

引言

近年来，我国经济发展水平不断提升，化工企业再发展中也有了新的进展和突破，化工行业生产的工艺和产品存再一定的安全隐患，在一定程度上制约了化工行业的创新发展。在实际化工企业安全管理中还存在管理力度不足、安全管理技术落后以及人员安全意识淡薄，这些因素都给化工行业的发展埋下安全隐患，如果化工企业没有合理的管理制度加以改进和完善，很有可能发生安全事故给企业和人员带来伤害。基于此，化工企业要加强安全管理，并且加强人员应急事故处理的培训工作，将安全管理贯穿化工行业发展的施工，为生产和人员提供安全的环境。

一、化工安全管理中存在的问题

（一）化工安全管理技术落后

安全管理是化工行业管理的重点，对企业的经济效益和发展有着直接影响，生产设备和生产工艺管理是化工安全管理的重要内容，采取科学合理的管理方式才能保证各项工作顺利进展。在实际生产中，小部分化工企业生产工艺达不到实际要求和标准，会引发一系列的安全问题，从而阻碍化工企业内部管理的效率和质量。化工企业在实际安全管理中还存在管理技术落后的现象，与西方一些发达国家相比，我国化工技术运用不成熟，在安全管理技术方面存在很多缺陷。阻火器以及防火防爆的设备是化工安全管理中的关键环节，相关人员没有对设备及时更新和检查，在实际检查过程中主要依靠人力操作检查安全阀，在实际检查过程中可能存在偏差和纰漏，都会影响安全管理的效果。随着科技的发展，自动化检测设备业被广泛运用于化工安全检查和管理中，在一定程度上提升化工生产的安全性，但是部分化工企业不愿意花费资金引进先进的自动化设备，安全管理技术停滞不前，影响化工企业的运行效率。

（二）安全意识薄弱

化工企业在发展中会更加注重经济利益，却忽略了工作人员的安全意识，安全生产是化工企业发展的首要任务，工作人员是安全生产和管理的主体，因此加强工作人员的安全意识非常重要。但是在现实化工企业生产中，还存在工作人员安全意识淡薄的现象，很多管理人员和工作人员认为设备正常运作不会出现安全问题，在工作中也没有定期对生产设备做好检查，一旦在运作中出现问题，会影响进度和人员安全。其次，一些工作人员由于缺乏安全意识，在实际操作中凭借自己的经验，不按照正规的操作流程，为化工企业生产埋下安全隐患。另外，完善的安全管理制度是顺利开展管理工作的前提，可以有效制约工作人员的行为，但是一些化工企业缺乏完善的安全管理制度，工作人员缺乏安全生产的有效依据，很难统一工作人员的操作流程，从而引发化工安全事故。

二、化工安全管理优化策略

（一）加强化工安全技术管理

新时代到来，各种新型技术已经在化工企业生产中得以广泛应用，企业投入新型技术管理可以提升化工安全管理的效率和力度，在加强化工安全技术管理的同时，也要制定相关的制度和体系来促进化工生产顺利进行。利用新时代的信息技术不断改善安全管理方式，给化工企业安全管理提供更多技术支持，企业领导要将所有人员的岗位信息和内容录入到网络平台上，建立完善的数据库，一方面是可以实现计算机控制和分析机械设备运行中的安全隐患，另一方面是可以提升化工企业的安全管理水平。另外，不同的化工企业根据自身运行的情况应用人工智能技术，在重要的安全管理环节和设备中安全自动化长安琪，可以对化工生产设备实现智能分析，代替人工检查安全阀的工作，提高安全故障检查的准确性，全面掌握故障点和故障原因，然后通过自动传感器发起警报，提醒工作人员及时维修，从而保证设备可以安全运行。

（二）提高安全意识

完善的安全管理制度是顺利开展安全管理工作的基础保障，化工企业要想提高人员的安全意识可以先从制定完善的安全管理制度入手，给工作人员提供可以参考的指导性文件，有效规范化工作人员的行为。化工企业管理人员要严格要求工作人员按照施工流程以及规章制度操作，降低设备故障的风险，保证人员的安全。其次，工作人员要对生产设备做好定期检查和维修，及时发现存在的故障点，避免在生产中出现安全故障，也能降低后期维护的成本。另外，化工企业管理人员要经常组织安全培训工作，积极鼓励工作人员参与到培训工作中，为工作人员科普更多安全生产的相关知识，为工作人员提供一个安全的生产环境，加强工作人员安全管理积极性和主动性。

三、化工企业的事故应急管理方法

（一）建立应急指挥部

化工企业生产中如果人员操作不当或者设备出现故障都会增加事故风险，基于此，化工企业可以为工作人员开设专门的应急通道，一旦发生安全事故可以用作应急逃生。其次，化工企业可以根据自身安全管理情况建立应急指挥部，加强各部门之间的联系，在每个生产车间张贴相关的应急事故处理或者逃生的管理措施，借助信息技术的优势为每个部门设立应急事故感应设备。如果在实际生产中发生安全事故，感应设备可以发出警报，提醒人员及采取对应的措施，节省救援的时间。应急指挥部要包含安全生产、环境检测以及环保等部门，为化工企业安全管理和有那事故应急管理提供技术支持。另外，各部门之间要明确岗位职责，在工作中紧密联系与配合，有助于化工企业提供安全管理的水平和质量。

（二）做好密切监测

化工企业安全管理和事故应急管理非同小可，一旦在生产中发生危险事故，伤及人员，造成企业经济损失，甚至还会破坏我们的生态环境，因此针对化工企业的事故应急管理要做好密切监测，做到安全事故及时发现及时解决。预防大于治疗，及早做防范可以尽早解决，不断提升工作人员的事故处理能力。首先可以在化工企业内做好监测点，根据化工企业的生产规模和情况布设合理的监测点，要综合考虑化工企业的地质条件和人口分布情况，保证检测点的合理性和科学性。其次，不断完善监测方法，根据化工企业不同的物体采取不同的监测方法，比如：针对石油类物体可以采取气相色谱法以及红外分光测试一起等等；针对一些硫酸物体可以采用PH试纸的方法，尽量做到对症下药，才能全面提升事故应急管理的效率。

结束语

综上所述，化工企业安全生产和管理关乎着工作人员的生命安全以及企业的稳步运行。管理人员一定要对安全管理和事故应急管理引起高度重视，根据化工企业实际安全管理中存在的工作人员安全管理意识淡薄以及安全管理技术落后的问题进行分析研究，制定相应的解决策略，以定期检查设备、制定完善的制度以及安全培训来增强工作人员的安全意识。借助信息技术的优势来加强安全技术管理，为化工企业安全管理提供技术支持，最后在企业内设置应急指挥部以及加强监测来提高事故应急管理的效率。

参考文献

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