饲料加工工艺设计和设备的选择

饲料加工工艺设计和设备的选择

杨春亮

江苏丰尚智能科技有限公司，江苏 扬州 225000

摘要：可采用合适的饲料加工设备，保证饲料产品的质量。动物营养研究和养殖技术的进步促进了加工设备的发展。综述了饲料原料接收、粉碎、配料、混合成型技术、预混料生产和安全饲料生产技术，介绍了饲料加工设备的研究和发展现状。

关键词：饲料；加工技术;保养和润滑

引言：在饲料加工成套设备中，润滑和保养是维持设备正常运行，提高设备使用寿命的重要工作。但是，很多工厂并不重视这项工作。他们担心购买和储存不同要求的润滑剂时出现麻烦，而是使用润滑剂；或使用您拥有的并随意更换。因此，设备故障频繁发生，设备的使用寿命大大缩短。

一、饲料加工技术与设备存在的主要问题

1.加工过程自动化程度不足

现阶段饲料加工发展的一个重要问题是缺乏自动化。饲料加工设备的自动化水平直接影响整个加工系统的完善。但现阶段饲料加工设备的一个重要问题是设备应用中缺乏自动化。大多数饲料加工厂没有引进新的饲料加工技术和自动化饲料加工生产设备，而是采用传统的饲料加工模式进行饲料生产，导致整个饲料加工效率低、动力不足等问题。

2.粉体后处理技术应用不足

后面粉法是饲料加工中一种重要的加工方法。由于“后粉法”的核心是破碎机，因此需要研究各种球团的破碎性能，特别是混合后的破碎性能，建立模型，确定其最小破碎循环范围和性能要求。粉碎机通过不同的成分。我国在粉体后处理技术的应用中还存在一些问题，特别是在完善整个粉体后处理体系方面，尚未建立完整的粉体后处理体系。要解决这个问题，我们还需要在实际的加工和改进过程中多加注意和改进。

二、饲料加工工艺设计和设备的选择

1.选择原则

在选择饲料加工设备时，还应了解加工设备的质量与加工效果之间的关系。只有充分了解这些条件，才能选择更好的饲料设备，生产出优质的饲料产品。在选型过程中，应首先考虑关键的主机设备，其他配套设备的选择也不容忽视。应注意以下几点：

①首先了解本机的工作原理、主要工艺参数和结构特点。因为这些因素决定了未来的生产效率、功耗，以及运维的难易程度。

②需要了解工厂的规模、产品的生产历史、批量生产的管理、加工方法和技术人员的水平，这些都会影响设备运行的可靠性和稳定性，即，体现机器的整体水平。

③还需要了解设备主要部件的材料和供应渠道，如主机的模具、气动元件和大型轴承，因为这些部件将直接影响使用寿命、工作可靠性和运行。

④对本机的使用应有全面、公正的认识。

⑤售后服务及备件供应，这关系到饲料厂日后能否获得备件并及时维修。

2.磁选机的合理选择

进料中混入的钉子、螺栓、螺母、小铁片等杂质对高运转的破碎机和给料机的危害最大。筛网底部损坏，模具损坏，电机烧坏。合理的位置非常重要。设计中常用的磁选设备有两种：一种是永磁筒体；另一种是永磁鼓。前者体积小，占地面积小，无功耗，退磁效果理想。但是，它只适用于几何尺寸较小的粉状和颗粒状物料。另外，吸附的金属异物需要定期人工清除；与后者相比，后者价格昂贵且体积庞大，但也适用于几何尺寸大、麸皮结块的蛋糕。虽有耗电，但能自动及时清除吸附的金属异物。过程中的高设置更适用。但在小型饲料厂的设计中，由于资金和厂房面积的限制，比它们更常用的是质优价廉的永磁筒。

3.水平输送机械在加工过程中应合理布置

卧式输送机械以其成本低、输送效率高、结构简单等优点在饲料加工工艺中得到广泛应用。但由于使用位置不当，故障率也很高。比较常见的情况是，最初被筛网清理干净的物料通过绞车或刮板直接输送到提升机。物料经过格筛清理工序后，许多短麻绳、小麻袋片等杂质容易缠结或堵塞水平输送机械，导致这些设备的使用效率降低，造成一定的经济损失。因此，在工艺设计中，应尽量避免在清洗和磁选设备之前使用水平输送机械。下料斗中的物料最好通过溜槽直接输送到提升机。这样，可以最大限度地减少碎屑对输送设备的影响。

4.压辊及传动部件的保养

应去除材料中的硬质杂质或金属块。本机进料口可配永磁筒或铁质隔板，以免影响压辊、模具和中心轴的使用寿命。由于颗粒物料在挤压过程中温度高达50-85℃，压轮在运行过程中承受着很大的力，但缺乏必要的有效的防尘装置。轴承必须每2-5个工作日清洗一次，并添加高温润滑脂。主轴每月清洗加油一次，变速箱每六个月清洗保养一次。传动部分的螺钉应随时拧紧和更换。

5.如何更换模具

压辊磨损后，可以更换压辊皮或更换整个压辊；如果轴承松动或锁定，则一起更换轴承或联轴器。环模造粒机环模老化、磨损或损坏后，松开夹钳换上新的；如果是螺丝固定式，先轻轻振动磨具，然后均匀地拆下螺丝，更换新的磨具。其他模板一般采用倒螺母和键槽固定。模板内孔附近有两个对称的螺丝孔，可以用螺丝慢慢推出，也可以用拉线器和除铁器均匀拉出。注意在推出或拉出的过程中，用锤子轻轻振动模板，防止螺丝在孔中断裂。

6.充分利用粉体后处理技术进行加工

在饲料加工过程中，粉碎后工序的质量与饲料粉碎程度有一定的关系。饲料颗粒的粒度应通过饲料加工的生产过程加以改进。在饲料加工设备的连续建设中，应注意对某些粉碎、破碎颗粒的标准化处理过程中的后粉碎工序的改进。同时，后粉碎工序对生产过程中的设备也有一定的要求。因此，在提升后粉体技术的过程中，要不断建设和完善装备体系，形成后粉体技术发展的新优势。在后粉技术不断涨价的过程中，配料是核心，混合是关键。因此，这两个步骤需要注意，混合的均匀性直接影响产品的质量。混合后应尽量减少物料的输送，避免出现“分级”现象，这也是后粉技术应用中的一个重要策略。

7.磁选设备的选择

饲料厂最常用的磁选设备有永磁筒、平面磁选机、永磁筒、电磁吸铁装置和带式吸铁机。在清洗设备中，格栅是最简单的，只需焊接几根钢筋即可。筛网的主要作用是防止绳索、石块、泥土等大的杂质进入排料口，堵塞排料口，以及后面的输送加工设备。此外，还能有效防止连接器掉入排气口，保护连接器的人身安全。在机械设备中，几乎每个进料口（如主车间），配料秤旁边的人工添加添加剂和副产品进料口都应配备筛网，因为这是筛分机中的第一个清洗装置。选择筛网时，应根据不同的物料和不同的出水口来确定筛网间隙。例如，在主饲料车间，粉克筛与玉米副产品入口之间的间隙应在30mm左右，但筛间隙可能更大，因为玉米入口在立式料仓之前需要更大的产量。对于滤饼、炉渣等物料，筛网间隙应在40mm左右。可直接焊接厚度为2-3mm，直径为10mm的圆钢或宽度为10-20mm的扁钢。固定屏幕时，袋子的倾角固定在进料口，方便袋内物料倒出，减轻人工进料的劳动强度。

三、结语

材料的种类正在不断扩大。饲料机械行业作为传统行业，应拓宽视野，积极量化自身的性能要求，并引入或开发满足性能要求的先进复合材料。因此，本文主要介绍了颗粒增强聚合物基复合材料，层压复合材料和增韧氧化铝陶瓷在饲料机械中的开发和应用。从应用实例可以看出，高级复合材料的应用在改善设备性能，减少停机时间和延长设备寿命方面发挥了非常重要的作用。相信未来，更先进的复合材料的开发和工业应用仍将是饲料机械行业寻求发展的突破。

参考文献：

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