双燃料叉车的检验检测技术探讨

双燃料叉车的检验检测技术探讨

王学成

江苏省特种设备安全监督检验研究院 江苏省扬州市 225200

摘要：工业化的进步，使得叉车设备应用变得越来越广泛。尤其在双燃料叉车应用中，故障现象的发生，对叉车工作效率与工作质量均带来显著的负面影响，甚至会引起一系列安全隐患问题。因此必须要尽快加强对双燃料叉车的检验检测技术应用质量，提高叉车在实际应用中的工作效率。对此，本文将在提出双燃料叉车常见故障类型的基础上，分析双燃料叉车的检测技术与检验检测技术，以期能够在完善双燃料叉车检验检测工作的同时，促进其工作质量得到进一步提升。

关键词：叉车设备应用；工作效率影响；双燃料叉车；检验检测技术

引言：

双燃料叉车在现阶段的叉车领域中具有较高的正面评价，可以有效减少废气排放，还可以通过改善发动机润滑程度来达到延长使用寿命的目的，减少对发动机的维护成本支出，体现出安全的叉车设备应用价值。内部装有防爆装置，可以有效保障叉车应用过程中的安全性能，加上备用两种燃料，可以促进工作时间得到进一步增长，在多班工作之中具有较高的匹配适用性。在日常维护工作中，必须要重视双燃料叉车的故障现象，能够针对性应用检验检测技术，促进双燃料叉车的应用寿命得到进一步提升。

一、现阶段双燃料叉车的常见故障类型

在现如今的双燃料叉车中，常见故障类型一般分为三种，第一种是在高温条件下引起叉车正常工作而形成的故障现象，第二种则是在加工工厂产品原料当中，因为硫化物质的影响导致产生腐蚀性气体，对双燃料叉车使用性能带来负面影响，也因此而引起相应的故障现象^[1]。而第三种则是叉车在工作过程中，水箱供水不足的情况下，很有可能对叉车运行带来故障隐患问题。因此在针对双燃料叉车的故障检修过程中，需要明确基本的故障类型，从而能够采取针对性故障检修策略，以帮助双燃料叉车能够正常运作，为实际工作提供重要的设备支持作用。

图1：双燃料叉车水冷式冷却系统

二、双燃料叉车的检测技术分析

由于双燃料叉车在动力装置类型中存在着一定的差异现象，因此在双燃料叉车的检测技术应用中，需要分别针对不同的动力装置类型，采取相应的检测技术以促进检测质量得到进一步提升。具体而言，双燃料叉车检测技术可以在如下三种混合动力装置类型叉车中体现出各自的检测技术应用价值。

（一）串联式混合动力装置类型

在以串联式混合动力装置的叉车故障检修过程中，需要分析发动机系统的工作特征以及故障性质，才能够针对性提高检测质量。因为在这类叉车动力系统当中，驱动发电离不开发动机，电能在进入电机与电池系统之后，叉车处于运行、加速以及爬坡过程中，其中的电机可以一同为电机组以及发电机提供相应的电能资源。如果叉车在减速慢行、滑行过程中，电池组驱动电机将进入缺电状态，不能及时提供动能支持，此时需要借助发电机与发电机组提供电能。而串联式混合动力装置的优势在于可以有效减少因为电池组缺电问题而引起的叉车故障现象，还可以有效促进叉车发动机运行效率得到进一步增长，通过减少废气排放量以提高叉车设备应用价值。然而在实际工作中发现，这种类型的双燃料叉车普遍存在着能量转化问题，对系统机械效能带来一定的制约作用。

（二）并联式混合动力装置类型

对于并联式混合动力装置的双燃料叉车而言，要了解其中的驱动原理。该叉车主要借助电机与发动机的共同作用下进行工作，但是电机装置和发动机装置的工作性能并不相同，所以可以在互不干扰的状态下驱动叉车运作。而电机在这其中可以体现出发动机技能作用，能够平衡发动机荷载状况，为叉车动力系统的稳定运行提供重要保障，确保能够选择合理工作地点进行工作。在实际检测过程中，因为系统缺乏能量转换过程，所以实际工作效率普遍较高，燃油消耗量也比较少，然而如果在运行地点未能够满足最佳条件要求的情况下，很容易对叉车工作状况带来相应的负面影响。

（三）混合式动力装置类型

所谓混合式动力装置，指的是将串联式混合动力设备与并联式混合动力设备进行联合应用，所以在实际动力系统设备当中，不仅具有发动机和发电机，还有电机设备等。在针对该类型的叉车检修过程中，需要针对助力装置进行深入分析，一般可以结合这种特征将其分为发动机与电机等两种类型的助力装置。混合式动力装置叉车在工作运作过程中具有显著的控制便捷性优势，然而实际系统组成结构普遍过于复杂，因此必须要在这其中明确基本的运作限制因素，能够了解影响设备正常工作的相关因素。另外，在这类叉车的实际工作应用中，动力电池应用必不可少，这些动力电池在选择过程中也具有一定的选择范围，如可以选择锂离子电池，也可以选择铅酸电池或镍氢电池等类型。但是电池的选择，对实际安全隐患具有不同的影响。以锂离子电池来讲，应用锂离子电池作为动力电池，具有无污染、自放电小、循环使用寿命较长等优势，然而可能会出现排气、泄露以及爆炸等安全隐患；在应用铅酸电池中，尽管不会轻易产生燃烧爆炸事故，但是还有可能出现电解液泄露、有毒气体泄露等安全隐患问题；在镍氢电池应用中，尽管不会产生金属污染现象，但是漏液、高压容器爆裂、爆炸气体均属于安全隐患因素。所以在检测混合动力装置的双燃料叉车过程中，既要明确检测实际要求与检测内容，还要能够针对不同动力电池合理优化检测方法，促进整体叉车动力系统的运行质量得到进一步提升

^[2]。

图2：双燃料叉车

三、双燃料叉车的检验检测技术分析

（一）针对动力电池的安全检验技术

在双燃料叉车的检验检测工作当中，最重要的就是动力电池的安全检测过程，因此需要检查蓄电池是否满足安装检测标准条件，要保持良好的绝缘状态以避免存在触电事件，保障叉车设备的正常运作。在混动叉车检测过程中如果存在超级电容现象，必须要尽快针对性处理超容量问题，对动力电池的稳定运行具有十分重要的作用。而在测量蓄电池安装距离过程中，最好应用塑料尺进行测量，注意测量工具的规范性。如果叉车存在电击漏电问题，检测人员要注意做好安全防护措施，避免因为触电而造成人员伤亡事件。而检测高压电路设计过程中，要了解线束、连接器等装置是否与设计标准要求相符合，同时还要检查高压标识状况，以避免产生误接触高压系统的不良事件，必须要保证高压标识的清晰性与完整性。最后值得一提的是，在实际检验检测过程中，检测人员要佩戴好绝缘手套，能够及时切断电源之后再进行检测，在检测方法应用中应当密切结合电气施工原理进行检测，确保检测结果的准确性。

（二）针对混合动力叉车的变速器设备检验技术

变速器也是产生故障现象的常用设备，在实际检测前要确保变速杆位置的规范性，能够借助自锁或互锁的方式提高检测质量，能够针对性分析变速器运行状态。尤其在变速控制过程中，要明确基本的系统运行原理，严格按照《工业车辆电气要求》开展检测工作，合理控制系统运行速度与运行防止，确保叉车能够处于平静状态下运作^[3]。在项目检测当中，检测人员要合理控制变速器速度以及运行方向，确保激活控制电路。而在自动系统检测工作中，要重点分析驱车注意因素，不断完善现有的机械检测方法，保障自动系统运作质量得到提升。对于制动联锁装置系统的检测工作中，需要确保装置运行的可靠性与安全性质量，需要在车辆制动过程中及时切断连锁开关，能够结合电路原理图进行针对性分析与检测，在完善检测方案中提高检测工作质量。

（三）针对油电混合动力的叉车检测技术

在油电混合动力叉车检测技术应用中，和传统叉车检测具有很多不同之处。比如，在分析叉车灯光电气、转向器和其他装置等过程中，由于检测标准并不相同，所以在检测当中要及时优化检验方案，能够确保检验方案的可行性与有效性。另外在分析叉车的电磁辐射、电子干扰等故障问题过程中，要注意电磁感应强度过高可能会引起癌症病变等问题。而在驱动电机三项工作电流检测过程中，要意识到驱动电机的控制动作电压与电源便器转换会受到电磁场辐射的影响作用等因素。实际上从我国现阶段的机动工业车辆检测领域中，还未能够形成完善的检测标准，然而为了考虑到叉车工作过程中对驾驶员的安全保护，还要能够严格结合标准监测法开展电磁辐射检测工作，确保实际检测结果的准确性。

四、结束语

从整体上来看，在针对双燃料叉车的实际检验检测工作中，检测人员要能够系统性分析叉车系统故障所产生原因，能够明确影响相关装置运行的限制性因素，针对性构建相应的故障解决策略，确保叉车系统设备的维护安全性质量得到进一步提升。分析检测技术需要针对动力电池安全检测技术进行有效完善，同时在变速器检验技术、油电混合动力叉车检测技术当中，要确保检测技术的先进性与机制性特征，也要能够保障叉车系统运行的可靠性与稳定性，为实际设备应用发挥重要的技术支持作用。

参考文献：

[1]李治军. 双燃料叉车的检验检测技术探讨[J]. 设备管理与维修,2018(14):153-154.

[2] 王珍. 内燃叉车机械变速器的检验探讨[J]. 特种设备安全技术, 2020(4):2.

[3] 田敏, 廖爱军. 叉车检验中几个问题处理的探讨[J]. 中国特种设备安全, 2020, 36(3):4.