解析凹印油墨干版的影响因素和解决措施

解析凹印油墨干版的影响因素和解决措施

陈文

福建鑫叶投资管理集团有限公司 361000

一、目前公司凹版印刷中干版的现状

在公司目前的凹版印刷中，干版问题普遍存在于烟标产品不同牌号生产印刷过程中，如：七匹狼（豪情）的两色黑墨、七匹狼（软红）条盒的红墨、万宝路（软红）（硬红）的红墨、七匹狼（蓝）条盒的浅蓝墨、七匹狼（红）的底白墨等，而干版出现的原因主要是由于油墨中一些物质或者印刷过程进入墨槽的杂质、异物随着印版转动和上墨的过程进入网穴中堵塞网穴，网穴底部的油墨因为未及时转移导致底部的油墨干固，从而影响油墨的转移形成干版。所以当网穴中已经干固的油墨无法在第二次浸入墨槽的过程重新溶解造成网穴堵塞，从而影响油墨在承印物上的转移率，造成网点不并网、承印物上印刷不实从而引起干版现象。其中影响干版的可能因素主要是油墨的成分、刮刀与印版压印点的距离、印版与墨槽空间上的风量大小、墨槽中油墨和印版的温度、印版网穴的深度大小、印机的印速以及环境的温湿度等。

二、影响公司凹版印刷干版现象可能的因素

（一）油墨的成分

凹印油墨的树脂成分对油墨的干燥速度有很大的影响。树脂的分子结构带有“C=C”双碳键对油墨的干燥有直接的促进作用。

油墨又分为溶剂型油墨和水性油墨。其中溶剂型油墨中含有的溶剂成分其本身的挥发速度会直接影响印刷过程油墨上墨后的干燥速度以及在上墨过程油墨在墨槽中的粘度，当添加的溶剂过多、挥发速度过快时，会直接导致油墨干燥速度过快，从而引起网穴中未转移出的残留墨干固形成干版现象。水性油墨pH值也对油墨的印刷过程干燥效果有着很大的影响。当印刷过程的条件相同时，过低的油墨pH值时会促进油墨的干燥。比如七匹狼（蓝）的浅蓝墨使用溶剂型油墨和水性墨时二者的干燥速度相差较大。

（二）印版和墨槽空间上的风量

公司凹印机的墨槽和上墨装置未封闭起来的部分会受抽风的风量大小影响，流动的风会带动空气中漂浮的细微杂质进入墨槽，当墨槽中的印版在转动过程将其吸附，刮刀未及时将其刮掉导致网穴堵塞，影响网穴中的油墨转移，从而造成干版。另一方面，风量太大，加速空气的流动，促进溶剂的挥发，使墨槽中上墨的油墨粘度超过工艺要求规定的粘度范围，当粘度过高时，也更容易造成干版现象。

（三）环境温湿度

环境温度可以直接影响凹印油墨在生产过程中的流动性。

环境湿度会直接影响油墨印刷过程氧化结膜的干燥速度，一般环境湿度范围控制在50-60%。当环境湿度较大时，直接影响油墨的干燥速度。

（四）印刷速度

连线凹印机的印刷速度对于机台配置的干燥系统的性能有很高的要求。印刷速度不同，上墨后进入烘干系统的纸张就有不同的长短时间。

（五）烘干温度

公司生产烟包产品时，印刷机为连线凹印机，为连线多色印刷。因此，卷筒纸张上墨印刷后，经过烘干系统烘干，会带着残留的温度进入下一道工序，经过下一道工序色墨的印刷转移后，会直接影响下一道工序中的印版，使得印版本身温度提高。

（六）色墨印刷面积

一般来说，大面积的色墨印刷时，如七匹狼（软红）条盒的大面积红，其油墨粘度范围为23’’-25‘’，在控制色相符合标准要求的同时，油墨粘度不宜过稀，否则容易造成版面花版的现象。但是在控制红墨色相的同时，油墨粘度维持在较高范围的情况下，油墨的流平性增大，同样的网穴深度在油墨粘度提高的同时容易出现干固，且干固现象越来越严重，从而影响油墨的转移率造成干版现象。且烟包印刷时，版面存在空白图文部分，该部分不存在油墨的上墨和油墨的转移，因此版面图文部分从有-无-有的图文位置时更容易出现干版。

（七）刮刀与压印点距离

在凹版印刷过程中，当刮刀与版辊压印点的距离过大，即印版的部分网穴在上墨后未及时转动到压印点上完成油墨的转移，且在到达压印点前网穴中的油墨就因暴露时间过程而在网穴中干固，网穴重新进入墨槽后，网穴中已经干固的油墨复溶性差，网穴中的油墨无法按照预期的转移量转至纸张上，残留在网穴中的油墨增多，承印物上网点印刷不实，因此形成干版现象。

三、目前公司一般处理干版的传统方式方法

（一）对一些金属墨的使用时，适量添加中性表面活性剂与阴离子表面活性剂（慢干）,金属墨本身的油墨溶解性较差，颗粒较大，因此在同等条件下，利用慢干这种油状的添加剂，隔绝油墨与空气的接触，阻隔双方的对流，抑制油墨的活跃性，降低油墨的干燥速度，改善金属墨上墨后的干版现象。

（二）借助一些工具（如沾有溶剂的碎布、海绵）对印版进行打磨、洗版，除去吸附在印版上的杂质，减少网穴中已经干固的油墨，促进油墨的转移。

（三）对大面积印刷的色墨设置油墨回流装置、及时对油墨进行搅拌，添加新墨，促进油墨的流动性。

（四）控制烘干系统的风量大小。

（五）控制生产车间环境温湿度的变化，在温湿度超出印刷标准时，及时进行调整。

四、公司改善干版的新措施

（一）调整雕刻工艺，在迎刀边图案上加做一条1mm高的边线给电雕二次重复雕刻，即根据印刷出来的现象在干版处做二次雕刻处理，使其网点深度变深，增加含墨量，改善起刀线位置的油墨干版现象。

（二）根据电雕机的出入刀的雕刻网点效果，将迎刀面的图案旋转180度，将电雕雕刻出刀方向做成印刷迎刀。

（三）由于印刷时有迎刀面干版严重，利用精雕机的功能，将入刀网点空白加一排小网点（雕刻效果如下所示），工艺不变。精雕机可以加深雕刻的网点深度，且深度大于100，也可以随时调整网点的角度，灵活性较高，操作性强，而电雕的网穴深度普遍在60-70之间。

（四）加长刮刀的长度，降低印版与空气的接触面积。

加长刮刀的长度，降低其与压印点的距离，缓解干版现象。对墨槽进行改造，在操作侧增加淋墨装置，在对印版喷射油墨的过程，增大印版转动过程网穴与油墨的接触时间，保持印刷转动到刮墨刀位置前，网穴油墨处于不断增加不断流动的状态，促进网穴中的干固的油墨复溶，增强流动性，减缓油墨的干燥速度，改善印刷干版现象。

（五）调整胶辊压力大小

由于胶辊表面那层胶质不同于印版，在遇到强压时，胶辊与印版的接触点会造成压印点处的胶辊变形，挤压印版网穴中的表面油墨，造成网穴中的油墨外溢，油墨转移量降低形成干版。因此，在开机过程，设定胶辊压力时，应对应色序标准压力值略微进行下调10-20%，促进油墨转移，改善干版。

（六）降低上一色组油墨的烘干温度

对于大面积印刷的油墨或者凹印的金属墨，如：七匹狼（蓝）的紫蓝墨和银墨，需要降低上一色组紫蓝墨的烘干温度，防止其余温提高银版和银墨墨槽的温度，促进油墨的干燥，在设置温度时，紫蓝墨和银墨的温差设置在10℃。另一方面，降低印刷过程冷却水的温度，调整温度从11℃降为8℃。

根据印刷特性可以调整油墨粘度，但是该产品是大面积的实地与层次图片，印刷时若将油墨粘度调低，大实地块又出现流平不好，层次部分并调；粘度高时大实地流平好了，印刷调整出现矛盾。

（七）增加空白位置的色块印刷

为了缓解图文部分从无到有的位置和整个版面的起刀线位置的干版现象，在整个大张印刷过程中，增加空白位置的色块印刷，让印版在转动过程中印版的非图文部分实现印刷过渡，用空白处的色块印刷缓解非图文部分到图文部分印刷的干版问题。