机械加工工艺技术的误差分析及策略

机械加工工艺技术的误差分析及策略

王任重,李洪全,赵宪鑫

中车齐齐哈尔车辆有限公司 黑龙江省齐齐哈尔市 161002

摘要：机械加工工艺在工业化生产过程中发挥着不可替代的作用，机械加工工艺水平直接决定了产品质量品质。在机械加工过程中一旦出现工艺技术误差必然会影响机械工艺作业效率和产品质量，这样对整个机械加工行业健康发展形成阻碍。鉴于此，要针对机械加工工艺技术进行不断完善，有效控制加工误差出现，保障产品加工精度达到设计标准要求。以此来有效延长产品使用寿命。提升产品使用性能。

关键词：机械加工工艺技术；误差分析；策略

引言

机械加工主要是运用相应的机械设备，对多种不同工件的外形、尺寸和基本性能加以调整与改善，整个工艺过程有多个不同的要素全面构成，稍有不慎，便会影响后续的工作推进。因此，本文主要从不同的方面对机械加工工艺技术所产生的误差原因进行检查，确保其能够为我国工业发展提供更优质的服务。

一、机械加工工艺技术简述

在机械制造行业的发展过程中机械加工水平会直接受到机械加工工艺技术水平的影响，在进行零部件和产品加工过程中通过制定科学的加工工艺流程可以有效提升产品品质。首要充分结合机械产品的规格及加工数量要求，应对机械制造企业实际设备配备情况以及人员技术水平进行充分综合后，根据机械工艺加工规范制定出科学的工艺加工流程，这样就能够为机械加工车间提供工艺技术指导。但是在很多情况下不同零部件的规格型号本身存在较大差异，因此在机械加工过程中的工艺技术要求也会存在较大差别。因此在实际开展零部件加工的过程中需要选择科学、合理的加工方式，在充分保障毛坯材料满足加工要求的前提下，才能够让这种产品质量达标。机械加工过程是利用原材料通过初试加工、精加工和组装来完成产品生产。在加工过程中也许会受到很多因素影响，因此经常会出现加工误差问题，加工误差的出现会对产品加工精确性造成影响。

二、机械加工误差的主要类型

2.1定位过程中存在的误差

机械加工需要进行定位装夹，以确保加工操作与设计图相符，但在具体的定位工作中容易产生一定的误差，这与机械产品的形状有很大关系，部分特殊的形状会导致定位基准线出现误差，造成机械产品的差异化现象。因此，定位装夹的位置需合理，这样才能提升加工效果，反之，若位置不合理，则会阻碍机械加工误差的有效控制，导致制造的机械产品出现一定的误差，从而严重影响机械产品的使用效果。其次，工作人员的不正确操作，也会造成定位装夹不满足参数标准，出现内应力过大的现象，进而带来安全隐患。

2.2加工刀具存在的误差

加工刀具是机械加工工艺中重要的基础设施，因而刀具的合理应用十分重要，在具体的应用中必须确保刀具的相关参数符合加工要求，这样才能提升机械加工的精准度。但是加工刀具的种类繁多，型号不一，所具备的实际功能也各不相同，因而不同刀具的误差控制措施也大不相同，这对加工人员的专业技术提出了更高要求。其只有明确各个刀具的使用性能，才能合理有效地开展机械加工作业，反之，若缺乏对各种材质刀具的全面认识，则会极大程度增大加工误差。

三、机械加工工艺技术的策略

3.1误差分组及标准化建设

对于机械加工工艺而言，误差分组不仅能够合理控制加工工艺出现误差的概率，更能够减少安全事故发生的概率。在加工流程中，由于不同工艺环节导致的误差不同，因此技术人员可以通过定期检修、合理排查的方式进行误差排除。管理人员应当根据具体机械产品的加工流程分析加工环节的薄弱点，并对加工流程中的薄弱点以及可能出现误差的生产环节进行分组，重点跟进能够通过有效手段降低误差的组别，并通过更新设备、提高加工技术等方式控制加工工艺的误差[5]。除此之外，为了减少甚至避免机械产品加工出现误差，企业也可以建立标准化、体系化的加工工艺流程，合理安排相关程序，具体包括建立技术标准、生产标准以及巡检标准等，通过制度标准完善机械产品的加工工艺环节，提升加工工艺的整体质量以及生产效率、标准化水平。在具体细节上，企业应当做好预案机制，保证具体工作人员能够及时发现误差并进行误差排除，减少误差对机械产品加工的影响。

3.2加强对工件加工设计方案的细化

在制定工件加工设计方案时，在确保其能够发挥基本用途的同时，要对其尺寸、外形、性能、相对位置等各项不同的数据加以分析，表面质量、外观经济美观、加工精度高、满足装配要求是工件加工工作的本质目的。因此在对整体的设计方案进行完善的重要阶段，必须要在原有的基础之上进行适当性的优化，明确早期设计方案中所存有的问题，尽可能地将工件本身的刚度要求、温度变化、受力变形等各项产生误差的原因加以调研，确定工件加工期间所使用到的刀具、夹具、量具和辅助工具，并选用相关的技术要求和具体的检验方法，提前拟定整个工艺过程的总体布局。将多个不同的加工方法予以妥善安排，令最终所设计出的工艺规程能够保证机械零件的加工质量达到前期设计方案上所规定的各项不同的技术要求，令整个机械加工工作能够迸发出更加强大的效益。在保障工作安全的同时，有力地减轻了内部工作人员的劳动强度和工作压力。

3.3合理挑选适用的刀具以及切割工艺

刀具类型众多，所适用的机械加工是不同的，例如平面类以及曲面类零件所应用的刀具就是不同的，因此刀具的选择要以具体的作用对象为参考依据。同时，出刀的具体方式要严格遵循先小后大的使用原则，确保对机械加工精度的有效控制。选择刀具时要进行系统分析，以最大限度地发挥刀具效用。刀具的合理选择是一方面，而另一方面需要重视切割工艺的选择，在数控机床作业中一般会应用到多种刀具进行组合作业，在控制加工精度的同时，要综合考虑零件的表面特性。这就需要从切割工艺入手，设计合理的切入以及切出方式，以避免对零件特性产生影响。同时，在机械加工误差控制中，要从整体作业出发，综合考虑各方面因素，确保在各个环节中精准控制加工误差，从而使机械加工作业能够满足实际的精度需求。因此，需要采用科学合理的方法对误差进行分析，以此形成针对性的管控，具体可以采用误差分组法，即对容易出现的误差进行分组分析，分组管理，以避免出现较大的误差。

结束语：

总而言之，随着现在社会的不断进步，市场对机械加工产品的要求越来越严格，为了能够进一步提升机械制造企业的零件加工进度，企业需要充分结合零部件加工实际需求深入探讨工艺误差的原因所在，并在此基础上提出合理化解决对策，这样才能在全面提升企业机械加工效率的同时，实现零部件加工进度的全面提升，进而为企业带来更大经济效益。

参考文献：

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[2]郭勇.机械加工工艺技术的误差原因及控制策略[J].内燃机与配件,2021(14):36-37.DOI:10.19475/j.cnki.issn1674-957x.2021.14.017.

[3]赵富军.机械加工工艺技术及误差的分析[J].设备管理与维修,2021(07):136-138.DOI:10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2021.04.63.

[4]李兰花.机械加工工艺技术的误差分析及策略分析[J].技术与市场,2020,27(11):104+106.

[5]王世伟.机械加工工艺技术误差分析与改进策略[J].科技资讯,2020,18(28):56-57+60.DOI:10.16661/j.cnki.1672-3791.2006-5552-9330.