化工机械运转设备中常见故障及预防措施研究

化工机械运转设备中常见故障及预防措施研究

许杨

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摘要：随着现代科技的高速发展，化工行业的机械运转设备被广泛应用，要想充分发挥化工运转设备的性能，离不开科学合理的管理维护工作。但影响化工机械运转设备出现故障的因素较多，需提前制定故障预防措施，减少化工企业的经济损失，延长设备的使用寿命，切实拓展化工生产的效益空间。

关键词：化工机械运转设备；常见故障；预防措施研究

引言

随着我国社会经济的发展以及工业化水平的不断提升，化工产值也呈现出日益增长的趋势。在进行化工生产的过程中，机械设备的使用占据非常重要的位置，化工机械设备的科学管理和正常使用是保证化工生产效率和质量的核心与关键。化工机械设备是对参与化工生产中所有机器和设备的总称，在进行化工机械设备使用的过程中，很容易受到人员、环境、管理等各种因素的影响，出现设备故障等问题，进而影响化工生产的精度、效率，并且还存在较大的安全隐患，稍有不慎，就有可能会给化工企业带来不可估量的经济损失。因此，本文对化工机械运转设备中常见故障及预防措施进行分析，仅供参考。

一、石油化工概述

石油化工企业在当今的社会发展中发挥着至关重要的作用，此类企业所涉及的产业有很多，包括原油勘探、原油开采、原油运输、润滑油生产、柴油生产、化肥生产、化工原料生产加工等。随着社会经济的发展与科学技术的进步，石油化工行业也得到了迅速的发展，并为我们的生产生活提供了诸多产品。尤其是对于现代工业发展而言，石油化工行业更是发挥着至关重要的作用。

二、化工机械运转设备故障分析

首先，从磨损疲劳的故障形式入手分析。化工机械运转设备在运行中，受机械作用的影响，易出现疲劳破坏和设备腐蚀及设备磨损等常见事故，化工机械运转设备的运行质量随之弱化。其中设备磨损问题最为常见，包括黏着与磨料等磨损现象。尤其是风机和压缩机等化工机械运转设备，易出现活塞与主轴间的黏着磨损现象，是指外界的颗粒与表面凸起物质的摩擦，促使设备表面原材料发生损坏。其次，从噪音振动故障入手分析。化工机械运转设备产生的噪音，会污染环境，也会危害职工的身心健康，如石油化工泵运行中出现的流体与机械的噪音。流体噪音属于流体脉动与气浊的现象。机械噪音属于泵的叶轮和地脚螺栓及垫片等零部件的松动现象。化工机械运转设备在运行中易出现异常振动的现象，尤其是强烈震动问题，对设备正常运转的影响较大，易促使设备与管道发生疲劳断裂。

三、化工机械运转设备中常见故障及预防措施

3.1规范操作行为

为降低人为操作对机械设备润滑效果、润滑故障率造成的影响，化工企业需要提前编制润滑作业指导书，在指导书中明确规定润滑剂标准注入量、换油时间、过滤方式等方面的标准要求，以此来指导、约束润滑作业开展。例如，从标准注入量设定角度来看，根据机械设备型号、润滑部件种类与位置来确定标准注入量，以减速器为例，要求润滑油液表面高度到达齿轮中1～2个齿高。在设定换油时间时，根据历史润滑操作记录、润滑油检验评定报告来确定润滑油最佳换油时间。此外，化工企业还可选择应用自动润滑技术，在化工机械设备中加装润滑泵控制器、多点润滑机构等装置，提前设定换油时间、润滑油注入量等工艺参数的标准值。如此，系统基于程序运行准则，到达预定时间点后自动下达换油、注油等控制指令，在无人工直接干预条件下完成润滑操作。

3.2做好石油化工机械设备的状态维护

在石油化工机械设备的维护检修过程中，良好的状态维护是确保此类机械设备运行效果的关键。基于此，石油化工企业与维护检修技术人员一定要对其机械设备的状态维护做到足够重视。在此过程中，技术人员需要通过定期检查或不定期抽查的方式来了解石油化工机械设备的运行温度、声音和振动等数据，并根据这些数据来判断石油化工机械设备的具体运行情况，从而及时发现相应的设备异常，使其得到及时解决，尽最大限度降低不可预知类突发性故障的发生概率。尤其是对于刚刚投入应用的石油化工类机械设备，因其初始应用阶段很容易出现各种的数据异常情况，所以维护检修技术人员更应该加强其平时的运行数据监测工作，以便及时做出合理调整，以此减少新设备的磨损情况，并实现其故障发生概率的有效降低。为达到更好的故障维护与检修效果，石油化工企业与维护检修技术人员还需要对当今先进的技术和设备加以良好应用，通过各种先进的技术手段为石油化工机械设备的状态维护提供支撑。

3.3优化人员管理模式，提高管理效率

针对上文中提到的化工机械设备工作人员管理模式旧，工作效率低的问题，本文提出了优化人员管理模式，提高管理效率的解决对策。首先，企业需要建立专门的设备维修保养工作部门，工作部门需要和企业内部的其他部门相互合作，共同完成设备的维修保养工作。另外企业也需要定期对部门员工进行培训，帮助员工更好地了解设备的结构、性能、维护方法、安全常识等内容，以此提高设备维修保养工作人员的专业性。其次，企业需要根据机械设备的特点制定一系列设备指导书和保养计划，针对需要做润滑处理的部位制作一份润滑示意图以便于员工进行操作，化工机械设备维修保养人员需要严格按照操作指导书和保养计划的要求展开后续工作。另外企业需要聘请专业工作人员一对一的维修养护日常生产中的大型机械设备，保证这些机械设备的合理运行，同时企业需要建立激励制度，对表现良好的工作者进行奖励，提高工作者的工作积极性。综上所述，在现阶段企业可以优化人员管理模式，提高设备维修保养工作人员的管理效率。

3.4防腐管理方法及对策

化工机械设备管理人员应根据机械设备的实际运行情况，对机械设备进行合理的检修和维护保养，对机械设备的质量进行检查和控制，确保机械设备不受外界影响[3]。此外，化工厂还可以采购防腐特性比较突出的化工机械设备，并在机械设备表面进一步涂刷防腐涂料，完成自动化设备的强防腐维护。在实际实践过程中，不断改进特种设备的运行，提高设施的使用寿命。对于一些利用率较高的重大机械设备，要按时做好设备维护工作，确保机械设备在正常状态下运行。搭建和使用常见故障报警设备。化工机械设备本身内部结构算法设计较为复杂，长期连续运行必然会导致多种常见故障，从而增加人员伤亡概率。对此，化工厂应建设常见故障报警设备，对机器设备实行实时监控系统，在出现问题时发出预警信息，对机器设备潜在或存在的问题进行处理。及时并尽可能采取相应的疏漏措施。短时间处理，完成机器设备的及时维护和修理，最大限度地减少常见故障的发生频率。

结束语：

综上所述，机械设备故障处理是一项十分重要的工作，是保证机械设备长时间稳定运转的化工生产活动顺利开展的前提基础。化工企业应提高对机械设备故障处理工作的重视程度，遵循实际出发原则，全面了解故障类型、形成原因与发展规律，积极落实机械设备优化设计、规范操作行为、加强运行监控力度、制定故障处理预案、加强设备维护保养等控制措施，以此来提升机械设备运行管理水平，为我国化工行业发展创造良好的条件。

参考文献：

[1]李西锋.浅谈化工机械运转设备中常见故障分析及预防措施[J].化工管理,2017(36):188.

[2]林仁华.谈化工机械运转设备中常见故障分析及预防措施[J].化学工程与装备,2016(07):158-159.

[3]关学伟.化工机械运转设备中常见故障分析及预防措施[J].化工设计通讯,2016,42(06):66.

[4]王强.谈化工机械运转设备中常见故障分析及预防措施[J].科技与企业,2013(22):387.

[5]王枫,孙代秋.谈化工机械运转设备中常见故障分析及预防措施[J].科技与企业,2013(17):340.