化工机械设备的维护与管理探析

化工机械设备的维护与管理探析

许杨

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摘要：近年来，随着社会经济的快速进步，我国机械制造领域的快速发展也得到了提升。机械制造的安装加工技术极大地影响着化工机械设备的质量。合理保证提高化工机械设备的装配水平，是提高化工机械设备使用水平的重要问题，也是化工机械设备工作中行业技术专业认知能力的重点关注的问题。基于此，本文对化工机械设备的维护与管理进行分析，仅供参考。

关键词：化工机械设备；维护与管理；探析

引言

现代化工工业的发展过程中诸多化工企业需要重视对化工机械设备的合理化应用，在实际的生产过程中，诸多化工机械设备始终处于运作状态，因此本身设备的工作负荷较大，运转周期长，利用率高，再加之外部环境的影响，使得化工机械设备受到严重磨损。基于此，石油化工企业需要集中管理设备，定期对设备进行维修保养，明确分析化工机械设备存在的问题，并提出相对应的维修保养策略，以此保证化工机械设备的高效运行。这样一来，化工机械设备能够为企业创造出更多的经济效益，保障企业高质量发展。

一、石油化工机械设备主要特征

在石油化工行业的生产工作中，通常需要应用到很多的机械设备，相比其他行业的机械设备而言，石油化工行业中所应用的机械设备不仅更加复杂，且操作起来也更加烦琐。就目前来看，应用在石油化工行业中的机械设备主要有储存机械设备、热交换机械设备、反应机械设备、信号机械设备等。具体应用中，这些机械设备都可以按照管道控制和阀门控制等的各项工作环节，通过相互搭接、相互连接的方式来建立彼此之间的关联，从而形成了一个具有综合性、完整性的石油化工生产体系。同时，因为石油化工行业的生产属于一个连续的过程，且涉及很多易燃易爆类产品，在长时间的高温高压条件下，石油化工生产也可能伴随着一些有毒物质的产生，之所以会出现这样的情况，一般是因为石油化工机械设备在长时间处于高负荷使用状态下发热所致。因此，在石油化工机械设备的具体应用中，检修技术人员应定期做好这些机械设备的检查、维护与保养，这样才可以有效确保石油化工机械设备的可靠性，进一步延长其使用寿命，并有效确保石油化工企业生产的安全性。

二、石油化工机械设备管理方法及维修工作中的不足

2.1机械设备维修保养中的问题

在对于化工机械设备进行维修保养中，其技术层面有两个关键问题：第一，仪表盘故障频发。在设备中，仪表盘的主要作用是监测设备运行中的主要参数，进而反映特种设备的运行状态。如果维护不好，很可能造成准确测量的误差，进而造成无法准确掌握机械设备运行状态的问题。第二，机械设备的密封性能不理想。在机械设备的整个维修过程中，实际操作人员的实际操作不规范，导致工业设备与密封膜没有很好的紧密结合，造成渗漏，直接危及机械设备的安全，危害生产加工及其制造的稳定性，不能保证产品的质量。

2.2人员管理模式旧，效率低

现阶段化工机械设备人员管理模式旧，管理效率低。首先，化工企业并没有成立专门的设备维修保养工作部门，企业设备维修保养工作人员数量有限。而且这些工作者的工作压力大，工作积极性也不高。企业也并没有对这些工作人员进行集中性的管理，这就使得这些工作者的工作态度较为散漫，严重影响了设备维修保养的质量。其次，化工企业的机械设备维修管理人员缺乏章程约束，同时这些工作者工作职责不清。在这样一种工作环境下，工作者的工作效率低，这使得化工机械设备维修保养质量差。综上所述，化工机械设备人员管理模式旧，管理效率低。

三、石油化工机械设备的维护与管理策略

3.1强化人员配置

纵观以往的化工机械设备故障问题，人为因素占非常大的比重，虽然目前不少化工企业都实现了自动化和智能化生产，但伴随着高精尖设备的引入，就出现了较大的人才缺口，如果缺少专业技术人员参与设备管理，那么，将会严重降低设备管理的质量和效率。因此，这就要求化工企业要进一步强化人员配置，组建一支专业且高素质的化工机械设备管理团队。化工企业的机械设备具有专业性、精密性等的特征，化工企业要结合机械设备管理的实际需求来优化人员配置，引进和培养具备相应专业能力和技术水平的设备管理人员。同时，化工企业要定期对设备管理人员开展相应的培训工作，尤其是在设备升级或者是换新后，要让相应的设备管理人员掌握技术要点，切实提升化工机械设备管理人员的技能。

3.2加强机械设备维护保养力度

为保证化工机械设备始终处于良好运行工况，预防润滑故障与其他故障问题出现，化工企业需要做好设备维护保养工作，具体采取日常保养、预防性维修两种形式。其中，日常保养是由工作人员定期检查机械设备润滑状态，过滤润滑油中的杂质、补注润滑油和更换润滑油，并对机械设备运行工况进行评定，必要时开展更为深入、全面的保养工作，以始终维持设备良好工况与润滑状态。而预防性维修是每隔一段时间将化工机械设备停机拆解，逐个清理零部件与润滑油泵、润滑管路等部件上的附着物，更换老化磨损程度超标、严重变形的部件，再将机械设备装配成型，开展多项功能性试验，以此来消除机械设备潜在润滑故障。此外，在维护保养期间，工作人员还应重点检查化工机械设备是否存在润滑故障征兆，如详尽检查润滑油品质颜色、注油孔洁净程度、旋转轴等部件的振摆幅度等，判断是否出现油孔油路堵塞、转轴弯曲、部件变形等故障问题，并着手解决所发现各类故障，待潜在故障处理后，再将化工机械设备投入使用。

3.3控制故障影响因素

首先，控制温度因素的影响。在使用化工机械运转设备时，需加强对温度等故障影响因素的有效控制，避免设备在低温状态下进行超负荷运转，做好化工机械运转设备使用前的低温预热工作，当化工机械运转设备达到规定的温度之后，再对其进行有效工作。避免化工机械设备直接在高温条件下运转。对于运作中的化工机械设备，加强观察设备的温度表数值，发现温度过高的情况，要将化工机械设备进行停机检查，及时发现和排除引起高温运行的故障原因，当温度降低到相应标准时，再进行正常运转。其次，控制杂质因素的影响。尤其是在对化工机械运转设备进行润滑时，润滑油中含有大量杂质，将加速化工机械运转设备各部件间的磨损。如滚动轴中混入杂质后，会加剧磨损并缩短使用寿命。因此，在保养化工机械设备时，需选用优质的润滑油及零件，防止润滑油中存有杂质而加速磨损。做好化工生产的防护工作，合理制定与施行故障防护方案，避免化工机械运转设备内部混入杂物。

结束语：

综上，化工机械设备的维护与管理是一项长期且系统性的工作，化工企业要有足够的重视，从维护与管理两个角度出发，做好维护保养，加强设备管理，切实保障化工机械设备的稳定与安全运行，为化工生产提供可靠支撑。

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