机械加工过程中航空零件精度的研究

机械加工过程中航空零件精度的研究

郭保英

太原航空仪表有限公司

摘要：为了提升航空零件加工精度，提升机械加工的整体水平，需要不断对航空零件的机械加工工艺进行探索和创新。加工精度是指工件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与设计几何参数的符合程度。为了提升机械零件的可操作性，必须加强对精度的要求，降低或避免各种因素对加工产生的影响。因此，在实践中要想有效地解决机械加工工艺对零件加工精度的影响，就必须对各种影响因素进行深入分析和探讨。基于此，本文章对机械加工过程中航空零件精度的研究进行探讨，以供相关从业人员参考。

关键词：机械加工；航空零件；精度

引言

加工是指使用机床-刀具来更改大小、形状、相对位置、曲面质量等。使用预定义的加工工艺生成符合填充图案要求的零件。加工精度不仅会影响组件的执行，而且还会影响组件的精度，因为制造过程中形成的零件通常不会单独使用，而必须装配起来才能形成特定用途的产品。因此，有必要加强对影响加工中金属零件精度的因素的控制，减少零件加工中的技术误差，提高产品性能。

一、航空零件加工精度控制工作的原则

飞行器由复杂的上万个零部件组成，大部分航空零件的特点是复杂及精度要求高。航空零件加工精度控制的工作原则首先是目标原则，必须深入研究加工精度问题并确定其原因，然后制定相应的控制措施，以确保顺利消除精度影响因素，从而实现有效控制零件加工精度的效果；第二，规范原则，相关精度影响因素控制方案完成后，劳动者应深入组织，建立标准控制工作阶段程序，促进控制工作的规范实施，确保机械加工精度控制效果；第三，在精度控制方面，操作者必须提前做好准备，以利于对可能出现的精度影响因素进行及时的预防性控制，优化机械加工精度；第四，进展原则和准确性问题的原因在很大程度上是技术和设备落后造成的。因此，必须积极、实时地将高技术引入生产和加工过程，以保持机械加工过程的进展，从而彻底消除传统过程中的所有精度影响因素。

二、航空零件加工精度的影响因素

（一）内在因素

航空零件加工过程中影响主要是由操作人员、管理内容和应用设备等造成。影响因素主要分为:第一，在加工生产过程中，技术人员对零件精度的掌握不够完善；其次，机械加工管理不符合标准，没有严格符合规定的精密控制，最常见的是磨损等现象。指导管理人员进行设备的日常维护和维护，有助于确保准确性不受部件制造过程中的错误影响；第三，应用设备本身也可能影响零件处理的准确性，特别是当员工在安装或检查过程中难以发现时，这就要求员工根据实际工作经验提出这三个方面的明确解决办法。

（二）受力影响因素

对于加工设备系统，在正常运行过程中，系统性能将长期受到客观因素的影响，导致加工系统结构发生一定的变形，导致系统位移位置性能发生重大变化，对系统正常运行性能产生重大影响。造成这种现象的主要原因是:第一，系统理论和实践的相对应用能力。在系统设备开始运行时将这些工具与其他法兰组合一起使用时，它们通常需要具有较高的机械能力，但如果工作持续很长时间，则很容易更改这些工具的安装位置，从而导致工具本身发生重大变形其次，系统零件直接由不同部分组成，它们不仅必须直接承受每个系统内零件施加的直接压力，而且还必须直接承受每个零件的外力，因此它们的力相对较大，因此在加工零件时精度较低。

三、机械加工过程中航空零件精度的控制策略

（一）严格控制加工制造过程

为了能有效地降低几何精度误差产生的不利影响，在零件加工过程中企业需要对加工的机械设备进行严格考察和筛选，选择最优质的生产厂家，并对已购买的机械设备进行检验，对机械设备存在的误差进行重点检验，选择最佳的机械设备。此外，若企业对已经投入使用的机械设备进行了深度改造，那么必须在日常加工生产中统计出现的误差，然后对统计的数据进行分析，将结果输入机械设备的操作系统中，从而获得高质量的零件加工产品。

（二）改善金属零件运作的周边环境

对于制造机械金属零件，航空金属零件对环境中的颗粒非常敏感，造成不同程度的损坏，导致所有金属零件磨损并降低加工精度。为了有效地防止这些金属部件造成的损害，有关人员必须集中精力查明金属部件和其他次要部件，定期对所有类型的部件进行全面检查，并及时纠正查明的问题。在正常操作过程中，还需要添加适当的润滑剂，并减少零件之间的摩擦。在运行过程中，老化的零件和零部件通常是由于工作负荷过重和时间过长而产生的。非常老化的零件需要及时修复和更换。此外，有必要为机械金属零件的良好运作创造稳定的环境，并提高其使用寿命。对于所有金属部件，相关维护人员必须及时确定问题并修复更换部件。在整个过程中出现的问题要求有关人员吸取经验教训，并采取一切必要的预防措施，以确保金属零件的正常运转。

（三）全面落实机械加工误差管控要求

首先，有必要执行工业标准，并将其作为机械加工中建立强有力的劳动标准的基础，以确保全面和详细的监督和管理，确保加工作业的顺利进行。其次，为了实施加工过程管理，需要加强加工刀具的使用、切削过程的切削参数的选择、数控机床的应用等过程管理。调整员工意识操作的行为，以避免由员工错误或不符合操作导致的错误，从而利用设计过程的实际效果。此外，为了满足实际加工需求，必须明确用户对机械零件的要求，以制定合理的加工计划。同时，在开始加工操作之前，必须进行严格的加工试验，以便及时发现和处理存在的问题，从而有效地避免在执行计划时出现问题，从而提高加工计划的效率和有效性。

（四）转变传统加工模式

一方面，要积极应用和借鉴国内外优秀的加工技术和基本设备，使我们能够在不断学习的背景下科学地处理我国机械加工技术的问题。对近年来发达国家在推广机械加工技术方面取得的成果进行的分析表明，纳米、激光和电磁等加工工艺均被纳入实际工作中，这既是我们研究的重点，也是我国今后科学研究的主要课题；另一方面，要实施我国现有机械加工工艺的改造升级，既满足产品生产制造需求，又保证零件质量进步。更重要的是，在研究机械工艺及其对零件加工准确性的影响时，航空企业还必须注意培训现场作业人员，重点是提高其专业技能。这不仅使操作者能够控制机械加工设备，而且还能控制机械设备在运行过程中受到的损坏。

（五）明确控制加工温度

由于航空零件的加工可能受到摩擦等因素以及其他可能引起热问题的因素的影响，因此零件在加工过程中可能会变形，因此在加工过程中的设计和生产过程中，操作者必须通过以下方式进行科学优化通过利用温度变化趋势，选择冷水冷却等适当的调节方法，不仅可以降低零件加工过程中的温度，还可以避免其他不良影响。此外，这项工作非常方便有效，因此员工在不同方向进行加工作业时必须严格遵守法规要求，以确保机器-零件加工工具能够高速达到预期的工作目标。

结束语

随着国际机械加工工艺技术的不断发展和改革，航空机械加工工艺出现了快速发展势头。为了提升航空机械加工工艺的水平，提升航空工业加工行业在国际市场中的竞争力，各个零件机械加工航空企业需要结合现代化的制造技术和先进管理经验，降低加工零件的报废率，提升企业的经济效益，从而推动航空工业加工工艺的稳健长远发展。

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