电厂锅炉的防磨防爆策略分析

电厂锅炉的防磨防爆策略分析

闫准刘东亮范龙腾黄鹄 崔桂金

达拉特发电厂，内蒙古 鄂尔多斯  014300

摘要：锅炉机组的安全稳定性在很大程度上依赖于其关键组件——“四管”的维护。通过对锅炉“四管”磨损和爆裂问题的深入剖析，我们提出了一套结合技术改进和管理体系优化的解决方案。强化日常运营监督，旨在提升“四管”防损防爆的执行效率。长期以来，“四管”问题一直是制约发电厂设备正常运行的关键障碍。锅炉管路在高温高压且持续磨损的环境中，极易引发爆裂和磨损，进而频繁导致非计划停机，对发电厂的经济效益构成严重影响。

关键词：电厂锅炉；防磨防爆；策略

1发电厂锅炉“四管”磨损爆漏的原因

1.1腐蚀

电力站锅炉的“四管”故障中，腐蚀占据显著地位，具体区分于高温和低温两种形式。尽管运行在恒温环境中，但设备的耐蚀性仍面临严峻挑战。比如，高温再热器的加热表面及两侧的水冷壁，频繁遭遇高温环境下的侵蚀，这源于燃煤燃烧区域的煤灰积累过快，加速了受热部位的高温腐蚀过程。相反，低温腐蚀则青睐烟道末端的低温受热面。燃煤中的硫元素在燃烧过程中转化为二氧化硫，随后在氧气和温度共同作用下，转变成硫酸和亚硫酸，这些酸性物质直接对管壁产生侵蚀，形成腐蚀现象。

1.2磨损

磨损现象分为两种基本类型：灰质磨损和物理磨损。灰质磨损主要集中在锅炉系统中的低温再热环节，烟气中的微粒，携带着高能量冲击，冲击受热表面，造成管壁的渐进侵蚀。一般而言，烟气流速增快或灰烬含量上升，受热面遭受的磨损加剧，尤其在管道穿过墙体和弯曲部分，磨损风险显著提升。相比之下，物理磨损源于机械性因素，主要源于支撑管束的固定设备的不稳定，如松脱。长时间运作下，固定管子的夹具可能出现松弛，导致管子间以及管夹与管子间的摩擦增强，随着时间推移，管壁逐渐削弱。若不及时进行维护，承受内部压力，管子破裂的风险将急剧增加。

1.3焊接质量不达标

焊接缺陷的普遍存在无疑加重了"四管"泄漏的风险。在设备的安装和维护过程中，诸如焊瘤、气孔、微裂纹等问题屡次成为隐患，尤其是在关键焊接区域，它们往往诱发管道破裂。以超高压运行的锅炉为例，新型耐高温钢材的广泛应用虽提升了其性能，但在焊接施工中却带来挑战。由于这种材料的热传导性较低，使得焊接区域金属易于过热，进而形成脆性的马氏体晶粒。这些晶粒的生成削弱了金属的承压能力，从而在焊接接口处诱发泄漏问题的显现。

1.4超温

超温破裂是指管道在超过设计承受极限的高温状态下发生的结构失效。通常，再热器系统较易遭遇此类问题，破裂口往往规模显著，破裂区域边缘的材料强度明显减退。在运行过程中，受热部件的金属在持续高温下经历微观结构的演变，其性能逐渐减弱，特别是那些处于烟气高温一侧的管子，更容易遭受过热影响。随着时间的推移，热应力的累积最终导致管道的破裂。

2发电厂锅炉防磨防爆的技术措施

2.1细化检查区域

在确保防磨防爆安全的过程中，预防策略的实施尤为关键，它要求我们精细划分检查区域，严谨地进行全面排查，以阻断潜在风险。在设备停机期间，应充分利用停机窗口，特别关注锅炉内部的"四管"维护，关注点集中在以下几个核心环节：首先，对过热器、再热器的水平受热面以及悬吊管接合处，特别是管排定位夹等易遭受机械磨损的位置，细致检测是否有摩擦痕迹或松动迹象，一旦发现，立即替换磨损部件，并实施针对性的防磨保护措施。其次，着重审查那些形成烟气通道的管道，以及烟气流速异常高的管道，这些地方容易积累磨损隐患。再者，水冷壁穿墙管的磨损热点，以及水冷壁四角管子与烟道滑动面连接管的状况，也需纳入严密检查范围。此外，焊接接口如异种钢焊接口和穿墙管焊缝，要仔细检查是否存在焊瘤、焊接质量问题，确保其稳固性。最后，防磨罩的磨损情况、支撑结构的受力平衡，以及补焊管子是否存在脱焊现象，都是不容忽视的细节部分。

2.2注重经验总结与技术改进

维修管理者需通过对历年维修档案的深度剖析，挖掘出故障频发的根本原因，比如针对高磨损、易受损害的特定区域，设计详尽的损伤监控表格。通过持续的动态维护数据分析，识别出哪些区域易出现减薄问题及其背后的原因，以此形成宝贵的实践经验反馈，作为未来管理维护策略的重要依据。同时，强化员工的专业技能提升，推行资深人员指导新入职者的模式，以增强“四管”团队的实力和专业素质。在执行检测任务时，积极引入创新技术手段，以提升检查的精确度和效率。例如，利用先进的在线预警系统，能实时监控锅炉温度异常，一旦发现超标，预警系统会立即发出警报，维修人员能迅速响应并采取应对措施。同时，广泛运用超声波探伤设备、测厚仪以及内窥镜等精密测量工具，作为检查工作的得力助手，以确保工作的精确性和全面性。

2.3提升设备可靠性

在材料选择上，我们必须强化对基础原料的严格筛选，特别关注锅炉核心组件的材质，确保其具备应对实际运行条件的能力，无论是高温环境还是抗腐蚀性都需满足最高标准。这是从一开始就确保设备性能稳定的首要步骤。针对设备易损和泄漏问题的关键点，我们将实施定制化的维护策略，通过预防性维护提升设备的稳定性。在高温和腐蚀风险高的区域，我们实施精细化管理，定期审视管束的工作状态，一旦发现任何超出正常范围的损耗，我们会立即替换，并在此后强化防护，如施加防腐涂层，以增强其抵抗腐蚀的能力。焊接工艺的质量控制同样至关重要，我们确保选用与工作条件相匹配的高品质管材和焊料，同时提升焊接技术，特别是对那些焊接难度较大的区域进行深度检查，严格执行焊接后的检验程序，以确保每个焊点都达到卓越的品质标准。

2.4落实管理责任

在电力厂锅炉维护的复杂体系中，强化"四管"防损防爆策略的实施依赖于严谨的管理体系构建。无论是日常运行还是周期性检修，都需要清晰的角色划分和责任界定，确保每个环节都有明确的操作准则。具体管理上，应细化为指定区域、方法和流程，以提升效率。高级管理层需深度关注锅炉维修过程，根据电厂的实际状况，定制个性化的防损防爆管理规划，甚至构建出一套闭环的检修与复核机制。在大型和小型保养期间，维修团队需迅速响应，即时解决可能的问题，有效抑制"四管"磨损和泄漏隐患。为了确保责任落实，维修工作结束后，维修团队需进行全面自检，然后由公司组建的复核团队接手，这个团队通常由高层领导和专业技术人员构成。他们将逐一核查维修项目，确保所有细节无遗漏，防损防爆措施严格执行，确保系统的全面性和有效性。

结论

在电力生产中，锅炉"四管"的耐磨损和防爆问题是一项持久且需不断优化的任务。随着设备的长期运作和周围环境的复杂挑战，锅炉"四管"的磨损和潜在破裂风险日益显著。为了确保系统的稳定运行，关键在于实施严谨的预防策略，包括在每次停机时进行详尽检查，以及区分维护与检修环节，以深度挖掘并消除"四管"问题的隐患。基于实际运行情况，我们需要制定出一套前瞻性的防护和维修策略，强化责任落实，明确团队职责分工，从而显著提升发电厂锅炉"四管"的抗磨损和防爆管理效能。

参考文献：

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