化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略

化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略

刘天赐；孟磊

山东华鲁恒升化工股份有限公司 山东省德州市 253000

摘要：人类的发展进步离不开能源的开发应用，伴随科学技术的发展，对于能源的消耗越来越多，尤其在应用了现代化的机械设备之后，在实际的加工生产过程中就会增加能源的消耗，不加以节制地生产消耗，就很容易造成环境污染和能源的浪费。作为我国经济发展的重要支柱，不可避免地会产生较大的消耗。近年来，随着全球环境气候问题的加剧，地球的污染日益严重，开始越来越注重可持续发展，在实际的加工生产中开始使用节能降耗技术，尽量避免在实际的生产中造成环境污染问题，减少不必要的损耗，这对于可持续发展战略的推行有着重要的意义。

关键词：化工工艺；节能降耗技术；策略

前言

随着化工行业快速发展，除了环境污染问题外，能耗大这一严峻问题同样也变得日益显著。因此，为了改善我国生态环境，需要想方设法降低化工行业的生产能耗，而解决能耗过大问题的关键在于不断的对化工工艺进行优化与升级，使用科学的方式来合理使用资源，同时加大对新能源领域的探索，确保化工工艺的整体能耗可以控制在合理区间。

1我国化工工艺的发展现状

近年来，现代科学技术的不断发展，化工工艺的改变也十分显著。在改革开放初期，我国化工工艺基础薄弱，并且核心技术全都被国外把控，加之思想观念比较陈旧，节能意识淡薄，使得我国在化工生产中造成了大量资源的浪费，并且也对赖以生存的生态环境带来了严重的破坏。但是，随着我国思想观念的逐步解放，对于环境保护问题越加重视，外加现代化科学技术的不断发展，我国化工工艺的应用水平得到了极大的提升，并且许多国外企业也纷纷来我国开设化工厂。需要重视的是，随着我国化工行业不断发展，部分城市的经济增长已经与化工行业深度绑定，由此也会增加资源的消耗速度，给自然环境带来危害。因此为了提升我国生态资源的保护效果，优化化工工艺以及加快节能降耗技术的应用规模就显得十分紧迫。

2化工工艺中节能降耗技术应用的实际意义

在化工工艺生产过程中，所需要的资源绝大部分均属于不可再生资源，对于我国而言，经济发展主要是依靠消耗资源来实现的。但是，随着我国改革开放逐渐深入，环境资源保护问题成为了社会关注的热点，为了解决环境污染问题，必须要采取措施来实现化工工艺的升级与创新。现阶段，化工行业在我国经济增长过程中扮演十分重要的角色，所以要从化工行业入手，深入分析当前化工工艺中存在的诸多问题，加大节能降耗技术的应用研究力度，采用更为科学、合理的节能降耗措施来解决化工工艺能耗大的问题，对解决我国环境污染问题以及推动化工行业发展均具有重要的现实意义。

3促进化工工艺节能降耗的措施

3.1利用先进的生产工艺和技术进行优化改革

先进技术是保障化工企业满足节能降耗需求的基础，在此过程中，化工生产企业必须要进行全面的改革和优化，通过自主研究或者积极引进先进的生产技术、生产设备、生产工艺，确保化工生产所需的能耗问题能够得到有效控制。在研发和选择新生产工艺的过程中，一定要以易于操作、运行稳定以及能够长时间持续运行的设备和工艺为核心，毕竟设备间歇期以及开机和停机的过程是能源浪费最高的过程，因此确保设备能够长时间稳定运转是非常重要的。与此同时，在选择好配套设备和技术之后，还需要保障化工生产工艺技术的稳定性，如果出现生产工艺和设备配合不佳的话，也会造成一定的能源浪费问题。化工产业的节能降耗工作主要以控制生产过程中的能耗为主，因此在生产过程中也可以采用催化剂来满足节能降耗的需求，催化剂能够有效提高生产过程中化学反应的效率，以便于减少能源的消耗，还能减少反应过程中存在的副反应问题，以保障产品的成品比例能够得到有效提升。不过在选择催化剂时需要确保技术人员有着非常专业的化学知识，要明确生产反应物所需要什么样的催化剂，并且能够准确计算催化剂的用量，以确保能够采取合适且适量的化学剂让化学反应速率能够满足最大化要求，从而促保障节能降耗效果的提升。与此同时，阻垢剂的应用也是非常重要的。化工企业的机电生产设备在长时间使用后会产生锈蚀和污垢的情况，进而导致设备的传热系数出现大幅度降低的问题，设备的换热效果也无法满足生产需求，因此在生产过程中会造成大量能源的浪费。所以技术人员需要定期利用阻垢剂对化工反映设备进行维护保养，确保能够有效减少设备的污垢和锈蚀问题，从而保障设备的传热效果能够更加稳定，也能有效减少能源消耗问题的产生。除此之外，减少化学生产的外部压力、对于反应系统和反应速率进行优化也是非常重要的。减少生产过程中的外部压力能够确保生产过程中的化学成分能够高效且稳定地完成反映，与此同时还能减少反应过程中电机以及推动系统的综合能耗问题；而对反应系统进行优化是在保障生产过程中能够正常展开化学反应的前提下，对化学反映所需要的条件进行优化改善，以减少化学反应所需要的能量消耗，从而提高能源的使用效率；优化反应速率则能够有效减少化学反应的副作用，以便于在提高化学反应效率和精确度的同时，还能保障能量消耗以及产品分离消耗量得到有效控制。

3.2利用科学分离装置进行高效分离

为了能够进一步减少化学生产过程中的能源消耗问题，利用先进且科学的分离装置提高分离效率、对分离过程进行优化也是非常重要的，目前国外已经有很多例子试验了高效分离装置的对能源消耗控制的有效性，尤其是先进生产工艺和高效分离器的配合的效果会更好。利用高效分离器能够快速完成化学反应中的分离反应，以确保反应物和生产物能够有效分离，确保提高产品的纯度。与此同时，高效分离器也能有效减少生产成本以及能源消耗量。在分离器使用过程中也需要根据不同的生产工艺采用合适的方法，例如在蒸馏中必须要注意化学反应的温度和压力，并且利用蒸馏容器的密闭性以及耐热性进行优化，同时还需要选择分离时机，才能确保产品的质量以及能源消耗能够得到有效控制。

3.3优化换热器结构

1）在优化过程中要选择先进的换热设备，确保换热器的性能整体性能够得到保障，并且还需要根据化工生产环境的特点、换热器的操作需求以及化工生产设备的需求进行选择，例如采用浮头型换热器则能够有效提高设备的清洗效果，比较适用于容易出现内漏问题的设备；而固定管板换热器的结构成本更低，不过对于环境和温差需求会更高，清洗也较为复杂。由此可见，不同结构的换热器有着不同的优势和问题，因此在选择的时候需要根据化工生产环境以及实际需求进行考虑，以确保能够有效发挥换热器节能降耗的效果。像是为了减少材料浪费以及加强成本控制，可以采用U形管换热器，同时搭配良好的绝缘材料，以确保换热器的性能能够得到保障。

2）确保换热器中传热元件的应用效率，以便于提高换热器的效率，这对于减少热量转换能耗是非常有必要的。例如波纹管材料的应用能够让换热器管道的传热模式得到有效增强，从而减少设备能耗问题，同时还可以让换热结构得到简化，以保障换热工作的有效性能够得到提升的同时也能确保热量传递更加
合理。

结语

综上所述，化工行业对推动我国经济发展具有积极的作用，所以为了使节能降耗技术可以在化工工艺中得到高质量应用，化工企业管理者要重视节能降耗的重要意义，采用科学的手段来确保节能降耗技术可以在化工工艺中发挥应用的作用与价值，从而进一步缓解我国能源短缺的压力，对促进生态环境与经济社会和谐发展具有不可替代的重要意义。
参考文献：
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[2]沈精平，李明，谢晓刚，等.化工企业节能技术进步对策及节能降耗技术的运用[J].化工管理，2018（16）：117.