机械设备安全管理与维护的现存问题及策略

机械设备安全管理与维护的现存问题及策略

蒋军

中铝贵州工业服务有限公司        贵州省贵阳市550058

摘要：近年来，在我国科技水平的持续提高，在各种类型的工程项目中，机械设备的应用愈发普遍。这些机械设备的研发和应用，促进工程建设效率和质量获得了显著的提升。探讨了现代工程机械设备管理及维护保养策略的重要性和实施方法。通过对主要设备类型、设备运用特点以及设备管理需求的分析，探讨了机械设备维护保养策略，包括预测性维护保养和状况监测维护。而后提出了管理与维护保养融合策略。

关键词：机械设备；安全管理；维护；问题；策略

引言

机械设备在长期运行中，难免会出现异常故障。如果机械设备得不到有效的管理与维护，将会给工作带来较大的不稳定性与安全隐患。因此，必须通过科学合理的管理方法及维护措施，降低设备故障发生的概率，保证企业在产品质量达标的前提下，进一步实现经济效益最大化。

1现状与问题

1.1设备维修不足或过度维修

维修不足指工作人员在设备维护过程中，对于设备损坏程度或者老化程度没有清晰、全面的了解，只是仅仅针对表面出现的一些异常故障进行维修，没有对其中故障产生的原因进行更深一步的思考，这就容易造成往后的设备运行过程中再次发生相同类型的异常事件。维修过度是指维修工作人员对于本来无需更换或修理的设备零部件进行多余的操作而增加不必要的费用，如：对使用寿命未达到需要更换期限的零件进行重新更换新的零件。对于机械加工企业而言，无形中就增加了经济成本。维修不足或过度维修均会对企业的生产直接或间接造成经济损失，应及时止损，对症下药来解决实际问题。

1.2技术水平较低

技术水平较低，是指制造企业的相关制造与加工技术水平较低，工艺有待优化。第一，由于制造企业的高素质人才较少，因此新型技术的研发步伐远远滞后于发达国家，无法满足社会经济发展的需求。第二，在新型技术的借鉴中，未能结合企业的实际情况，根据制造工艺与加工工艺的特征，进行相应的优化与调整，从而影响制造加工工作的开展。第三，缺乏相应的技术交流、资源共享平台，从而影响技术水平的提升以及工艺的优化完善。第四，缺乏现代化信息技术的应用，导致整个制造加工过程的耗资较大，成本较高，为企业带来了一定的经济压力，无法投入大量的资金进行技术研发与创新。

1.3现场监管力度不足

在大规模工程中，现场机械设备监督管理确实是一个难题。施工现场通常是一个密集且复杂的环境，机械设备的数量和种类很多，不同的设备还需要不同的操作技能和技巧。同时，新研发的机械设备功能愈发复杂，对操作人员的技术水平也不断提高，相应的培训和学习周期也会加长，这都给现场监管带来了很大的挑战。缺乏有效的监督和规范的操作可能会导致设备故障的发生，如果问题得不到及时的发现和修复，还可能导致设备的报废或者施工事故的发生，给工程造成更大的经济和社会损失。

2管理及维护

2.1制定科学的日常维护制度

设备的日常维护，将设备放置在干燥通风的位置区域，避免置于潮湿环境中或者太阳暴晒，防止设备表面金属涂层被氧化和腐蚀等。在生产任务结束后，需要将设备的附件、相关工具和可拆卸零件统一存放，避免下次使用时丢失相应零件的情况发生。同时，对机械设备进行定时清洁，包括为设备零部件涂抹润滑油、擦拭设备表面灰尘以及每次设备工作结束后清除内部的产品残渣等。机械设备的日常维护工作应该由专业人员负责，并且每次维护都需做好记录，包括详细记录维护的时间、人员姓名和内容，方便后期的设备维护，这样可以深入了解设备发生故障的原因，并为机械工业企业的高质量生产奠定基础。如表1所示为常见机械设备维护情况。

表1常见的机械加工设备维护

2.2创新技术方法

机械制造与设备加工过程中，只有通过新型技术方法的应用，才能降低大量劳动力成本，实现生产过程高水平自动化、智能化，大幅提升生产效率和产品精度，使得新产品数量和质量实现质的飞跃。因此，在实际工作中，还需要对技术方法进行创新。第一，要夯实企业的创新主体基础，激发企业的创新活力。在创新过程中，不仅要实现制造、加工工艺与技术的创新，还要对管理思想的创新、管理组织的创新、资源分配的创新等进行创新。在与高校、科研院所等密切合作下，共同进行新型机械制造工艺、机械设备加工工艺技术的研发，并且将其应用到实际生产加工中，快速实现机械自动化、一体化、高精准化。此外，制造企业之间还要保持密切的合作，定期进行成果分享、技术交流、工艺提升，以快速追赶上发达国家。比如，通过资源共享信息化平台的搭建，促使制造企业、高校、科研机构和其他部门等，保持密切的沟通交流，定期进行技术的研发、工艺的优化，且在平台上进行仪器设备共用、技术共享、信息共享。第二，提升对外开放水平，提高资源利用水平，加快技术方法的创新。对外开放的程度越大，企业间的合作水平越高，才能有效解决企业技术创新、工艺改良中存在的资源资金不足问题，实现技术水平的快速提升。同时，还可以在互动交流的过程中，实现新型技术、经验、方法的引入，提高制造企业的竞争实力与创新活力。因此，各大制造企业，就要紧紧抓住各种机会与平台，充分利用各种市场与资源，主动与其他国家、其他企业、其他高校等建立合作关系，共同进行技术、工艺的研发。比如，积极将现代化信息技术应用其中，实现整个机械制造与机械设备加工的数字化、信息化、一体化，从而促使企业的良性可持续发展。

2.3设备使用前的精细化配置

在工程开工前，管理人员需要全面考虑多个因素，包括工程量、交付日期、业主需求和环境特征等。管理人员需要以保证工程进度和经济合理性为基础，充分考虑设备的性能，同时根据实际情况实现合理的设备配置，确定设备数量和入场时间。通过对设备使用前的精细化配置，可以使机械设备在不同施工阶段能够按时完成工作，并最大限度地利用设备资源。这样做不仅可以提高施工效率，还可以降低成本，避免工期延误。比如，在煤矿工程的采煤工作中，管理人员需要考虑挖掘设备与运输装置的数量搭配。不仅要依照前期施工组织设计方案来配置设备数量，还需要充分了解目前全部设备的完好程度，并结合具体状况实施设备的分配，从而确保可以最大程度上发挥出机械设备的生产价值。

2.4信息化管理平台

信息化管理平台的设备监测与诊断功能是现代工程机械设备管理中的关键环节。通过实时监测设备的运行状态，平台可以获取各种参数数据，如温度、振动、压力、电流等。这些数据对识别潜在的问题和异常情况至关重要。当平台检测到设备运行参数偏离预定的范围或发生异常时，它会自动触发警报系统，通知维修团队或管理人员，以便他们能采取及时的行动。这种实时的监测和警报机制有助于预防设备故障，减少停机时间，提高设备的可靠性。此外，信息化管理平台还提供了故障诊断工具，帮助维修人员迅速定位和解决问题。这些工具可以分析监测数据，识别潜在的故障模式，为维修人员提供针对性的建议。

结束语

综上所述，在当前的机械加工企业在日常生产中，对机械设备进行管理和维护具有重要意义。经过一系列科学合理的方法与制度对车间高精度先进的机械加工设备进行管理与维护，使得生产出来产品的质量和性能得到保障，才能促进机械工业生产的正常运行与发展。

参考文献

[1]陈仲永.冶金机械加工设备的管理及维护方法探讨[J].山东工业技术，2019（02）：7.

[2]杨晓东.冶金机械设备制造大工艺及费用分解[J].当代化工研究，2018（09）：145-146.