简介:6吹风气产出压力规定现代气化工艺的发展方向和先进性标志之一,就是是加压气化。其好处是让间歇煤气化工艺所动心;且产模仿之意。常压的间歇煤造气,能否也走加压之路?
简介:我国煤炭资源丰富,煤气化技术必然在我国发展.固定床、流化床、气流床三类煤气化技术各有特长,也各需相应的煤种和煤质.实现煤的高效利用,提高碳转化率,提高气化效率和热效率是主要的.实现煤炭利用的可持续发展,对环境不造成任何污染是根本.三类煤气化技术可以互相促进、共同发展.
简介:任何气化技术都想实现煤的高效利用。所以提高气化过程中的碳转化率、气化效率和热效率就是最重要的任务。
简介:1公司介绍中科清能燃气技术(北京)有限公司拥有自主知识产权的常压循环流化床气化技术,以改进型循环流化床气化技术、循环流化床双床气化技术和循环流化床集成气化技术为主要技术的产品和服务。公司借助于中国科学院工程热物理研究所(以下简称研究所)在循环流化床技术方面的研发优势,开发和推广循环流化床煤气化技术在化工、建材、冶金、环保等领域的工业应用。
简介:以1958年1月大连化工厂开始400t氨厂设计,3月上海化工研究院开始2000t氨配套8000t碳酸氢铵装置设计为标志,我国自己的间歇煤造气技术,至今已经历整整50年的发展。
简介:在分析GE水煤浆气化、四喷嘴水煤浆气化、GSP干煤粉气化和Choren干粉煤气化等技术的细灰洗涤工艺流程基础上,通过设计和实际生产对比,提出了优化的气化洗涤工艺思路。
简介:我公司新建60000t/a甲胺、DMF装置DMF部分采用英国KPT公司“一步法”专有技术。该技术是以CO和二甲胺为原料、25%甲醇钠——甲醇溶液为催化剂在一定的压力和温度下生成二甲基甲酰胺(DMF),其反应方程式如下:
简介:0前言据有关资料介绍,截止2010年底,国内在运行的尿素生产装置约265套,产能6694万t,过剩约30%。其中全循环法装置约有187套,占总量的70%,产能占到52%左右。这些装置有两个共同特点:(1)大多数是由碳铵改产为尿素,经过不断的扩能改造,达到10-20万t的中等规模;(2)配套的合成氨气头均为常压固定床(以下简称固定床)气化。
简介:中平能化集团飞行化工公司是20世纪70年代建成投产的以煤为原料生产合成气的化肥企业,从年产60kt合成氨、80kt尿素的中型氮肥企业逐步发展成了现年产能力为300kt合成氨、330kt尿素、100kt复合肥、200kt纯碱和200kt氯化铵的全国氮肥行业合成氨、尿素产量50强,中国化工行业500强的国家大型一类企业。
简介:在当前化肥形势相当严峻考验的时期,化肥企业如何生存与发展,是一个非常重要的问题。本文就如何对造气系统进行改造,特别是煤气炉本身的改造,作一论述。
简介:0前言小氮肥风风雨雨走过了50年,从年产800t到年产50万t醇氨。随着小氮肥行业发展壮大,煤气炉炉型也在不断扩大,煤气炉从小炉型向大炉型发展,是节能降耗的需要,是降低成本的需要,
简介:循环流化床锅炉作为一种高效、节能、低污染的环保锅炉,它越来越被中小型化肥厂所接受和认可。但其影响燃烧的因素较多,尚处在不断完善之中.本文就WZ=35/3.82-M9型循环流化床锅炉掺烧炉渣的运行情况,在点火及各参数的调整方面作了一定的技术总结.
简介:内蒙古乌拉山化肥有限责任公司有4套年产7000t多孔硝铵的生产装置,因装置中沸腾床出口粉尘含量高,均配有旋风分离器,实际生产中发现该分离器的除尘效果不好,当装置负荷为1.2t/h时,每生产1t多孔硝铵从沸腾床出口就要夹带0.15t硝铵粉尘,经一次分离只能回收60%-70%,30%-40%则进入大气,既增加了成本,又污染了环境。
简介:
简介:总结了金成煤气站投产半年来的经验。结果表明,煤气热值稳定在10.29MJ/m^3以上,一氧化碳含量控制在20%以内,原料煤种范围宽,煤气中的焦油和酚含量低,煤气的材料成本为0.202元/m^3。
简介:目前我国煤气化工艺普遍采用传统的固定床间歇气化工艺,其具有技术成熟、操作简单、煤气中有效成分较高、投资少等优点,但由于进入煤气炉燃烧所需的氧气来源于大气,氧气浓度低(约为21%),单位时间与碳反应放出的热量少,只能靠延长吹风时间来提高气化层温度,造成吹风效率低,能源利用率低,单炉产气量低,且生成的吹风气中含有粉尘、二氧化碳和硫化物。
简介:0前言最近几年我国煤化工企业受国内外经济大环境影响,化肥企业普遍存在经济效益不好,生产难以维持的状态,达到了最低谷。面临此种局面,作为企业应冷静深思,但也要有大胆创新思路,想法走出目前的低谷局面。回顾过去,我国原有1500多家氮肥企业,到现在只有四、五百家,
简介:近年来,由于国际市场石油价格居高不下,国内工业的快速发展,使国内煤化工行业升温,进而带动了固定层煤气炉的加快发展。煤化工的新建工程、改扩建工程、旧系统改造及单炉大中修,都需要把对原有的固定层煤气炉进行技术改造放在重要位置。
简介:目前,受煤炭价格的上涨和尿素价格低迷的双重影响,煤化工行业面临着生存与发展的严峻考验,节能降耗成为当前氮肥行业谋求生存与发展的唯一途径。造气成本占合成氨生产成本的50%以上,因此,稳定造气工艺、降低吨氨原料煤耗成为所有化肥企业的当务之急。
移动床的常压间歇式固定层煤造气计算规定议(一)(下)
固定床 流化床 气流床共同发展(上)
固定床 流化床 气流床共同发展(下)
中科循环流化床双床气化技术
50年造就中国特色间歇煤造气技术的系列谈之一——Ф1.98m型移动床固定层炉在与固定床炉同步实践中脱颖而出
气流床气化洗涤工艺分析
固定床焦炭纯氧连续造气总结
固定床气化增氧技术的探讨
固定床煤气炉的改造总结
固定层炉出路在何方
固定床煤气炉应向大型化发展
循环流化床掺渣锅炉运行技术
多孔硝铵沸腾床出口粉尘的回收改造
载热体常压循环流化床技术介绍
常压流化床水煤气炉运行总结
固定床增氧间歇气化技术运行小结
固定床间歇式煤气炉如何高效运行
固定层煤气炉技术改造
固定床间歇制气的节能降耗途径
灰粘聚流化床粉煤气化技术进展