简介：我厂经过不断探索和总结，目前已实现在Ф3．2m小高径比的煤气炉上全烧和掺烧贵州煤球，全烧煤球单炉最高产气量达7000m^3，h，平均产气量在5700m^3／h左右，灰渣残碳≤30％，每小时耗煤球2．5～2．7t：折成吨氨耗煤球在1．60-1．80t，换算成吨氨标煤耗在1．29～1．36t。掺烧30％煤球时单炉产气量在8000m^3／h左右，灰渣残碳≤20％。粉煤卖出收入400元／t，贵州煤到厂价700元／t（含粉率30％），煤球加工费在80～100元／t，

简介：目前越来越多的企业逐渐把眼光投向煤棒气化，以控制生产成本。原料的变化确实改变了我们以往的操作习惯，特别是北方长期以块煤为原料的氮肥企业，让人感到了以前没有过的压力，操作经验缺乏，操作弹性变小，一切都要从头摸索。炉子的操作难度增加，弹性变小，稍有疏忽就易造成结块，甚至死炉打疤，气量得不到保证，直接影响产量和成本，相关生产职能部门还要实行责任追究。此种情形下当然也就谈不上腾出手处理设备上的跑冒滴漏，造成恶性循环，越是欠气漏点越多。因此，如何保证烧煤棒的造气炉稳定长周期运行是造气人在新的节能降耗背景下所要面对和突破的。

简介：在能源日益紧张的形势下，煤棒因其经济优势在氮肥行业得到蓬勃发展，但由于受原煤煤种、煤棒加工以及煤棒气化各种因素影响，结果良莠不齐，差距较大。本文浅谈一下我们对此的看法，以供参考。

简介：入炉煤煤质对造气影响较大，煤质的好坏直接决定造气炉气化层温度的高低，好的原料煤灰熔点较高，可以适当提高造气炉的气化层温度，增加吹风强度，同时也大大提高了造气炉的发气量。

简介：2005年8月-2009年11月，笔者一直在山东某化肥厂从事造气装置的运行管理、技改工作，先是担任车间主任，后又负责新上技改项目（包括22台锥形造气炉改造和新上11台锥形造气炉），直到担任生产厂长。在此期间，自煤消耗持续下降，其中2008年11、12月连续两个月吨氨消耗稳定在1100kg以下，为企业创造了良好的经济效益。现把几年来造气生产管理、操作调整等方面的体会、经验和教训总结如下，供同行参考与借鉴。

简介：流化床锅炉被广泛应用于化工行业中的电站锅炉。本文结合我厂两台UG-75／3．82-M35锅炉的实际运行状况，简要分析了循环流化床锅炉效率的影响因素、运行调整情况、灰渣的综合利用等。

简介：详细总结分析了1996年以来，渭河煤化工集团有限责任公司大化肥装置开车和生产过程中，仪控设备故障造成装置停车的原因及对策，对仪控系统的维护经验进行了认真总结。

简介：四喷嘴对簧式新型气化炉运行初期，烧嘴在使用及拆装过程中出现烧嘴盘管损坏、喷头磨偏、烧蚀等现象，造成非计划停车，影响系统稳定运行。通过对烧嘴结构、材质、安装等方面进行了研究、改造，达到了延长烧嘴使用寿命的目的。

简介：

简介：秦岭化工新荣分公司地处山西煤和宁夏煤的中间结合部位，因此前些年一直烧山西煤，由于近年来山西煤紧缺价涨，煤炭质量也很难保证，煤炭中的矸石增多、机械强度下降、含碳量下降，使生产成本居高不下，给企业的发展带来了沉重的负担。为此，公司领导决定利用本地区的地理优势，改烧价格比较低且固定碳含量比较高的兰炭和宁夏煤，并上了一套型煤装置，与山西煤掺烧。

简介：2004年底锥形煤气炉问世，立即风靡了整个小氮肥行业，一时间大有取代传统直筒炉的趋势。山东红目集团也在多方考证后，其10万t／a甲醇项目上选择了10台Φ261O／Φ2800锥形煤气炉，具体配置：采用Φ261O／Φ2800锥形夹套，水夹套高度2445mm，炉体高度2975mm；炉算高度1600mm选用C600—1．28，双级双支承滑动轴承风机，流量600m3／min，出气压力2800mmH2O；

简介：造气炉油压阀门的泄漏，轻则影响到炉况的好坏，造成能源浪费，重则影响到煤气炉系统的安全运行，发生事故。而保持油压阀门的长期良性运行状况，减少油压阀门内漏、外漏是维持煤气炉高产低耗、安全运行的一项有效措施。

简介：同志们：新年伊始,按照公司传统惯例,我们又在此召开公司开年第一会,年度安全工作会议。刚才的会议上,张小军副总经理代表公司作了公司2014年度安全工作报告,对公司2013年安全工作进行了总结回顾,对2014年工作进行了安排部署。会议还对年度安全先进集体、先进个人,＂百安赛＂先进单位和个人进行了表彰,与各二级单位签订了安全目标责任书。2012年,在公司全体员工的共同努力下,我们全面完成了全年生产经营任务,

简介：我国现有中型氮肥厂53家，以煤焦为原料的有33家，重油为原料的有10家，其余以天然气或其它气体为原料。从我国的燃料资源与产量来看，首选的应当是煤；从环境保护与可持续发展的战略来看，则首选的应是天然气，其次是煤油。

简介：通过对炉箅在造气炉中的作用和造气炉内气流分布情况的分析，探讨了料层高度、床层阻力和炉箅结构对炉内气流分布的影响，提出了应当根据具体情况设计制造和选择炉箅，使用时也要针对炉箅适当调整工艺操作，以达到较好的气化效果。

简介：简述了渭化集团公司提氩装置的工艺流程，并对生产中遇到的问题进行了分析，通过增加制氩装置，氩压机补水，系统查漏消漏，氩槽修复等一系列改造，故障率降低，提氩装置运行稳定。

简介：任何一项改造都是优势和缺陷并存的，在实际应用中突出的优势显而易见，而潜在的优势和缺陷，则需要在生产实践中逐步去发现。

简介：煤化工是以煤为原料生产化工产品，煤质和煤价对于经济运行具有很大的指导意义。通过对陕北煤和华亭煤运行数据的对比，提供了各种配煤情况下的有效气产率和运行经济型对比，提出了相关建议。

简介：固定层煤气化技术在我国发展已有近百年历史，目前它仍是影响我们很多企业发展的主因，烧型煤对于很多企业在资金紧张的情况下，是最好的选择。下面结合Ф2610固定层煤气炉，我们对其设备与工艺控制进行阶段性总结，供广大同仁相互交流。

简介：结合煤化工常规开停车方法经验，讨论了一种在空分装置停车时用后备氧系统供气化炉开车投料的新式途径的可行性，并介绍了操作时间节点、关键步骤、相关措施及经济效益。