简介：阐述双手确认程序编制的方法和应用程序具有唯一、操作明确、安全可靠的特点。

简介：2010年12月,经闵行区科委、经委、财政局、税务局、工商局等认定,上海立新液压有限公司技术中心被授牌确定为上海市闵行区电液控制工程技术研究中心。该技术中心将与浙江大学国家电液控制工程技术研究中心进行技术协作,充分利用浙江大学的人才与技术优势,以提高企业的创新研发能力,全面提升企业核心竞争力。

简介：通过一种新刀具的成功设计应用，达到压缩工艺流程，提升产品质量，缩短生产周期，提高生产效率，适于大批量加工复杂结构轴承套圈的目的。

简介：

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简介：压电阀作为液、气压系统中的一个重要元件，是液、气压技术趋向于电子化、智能化的产物。该文分析了压电阀的工作原理和国内外研究及应用现状，着重介绍了几个典型的压电阀，并对压电阀未来的发展做了展望。

简介：本文介绍了一种车轮支承装置以及圆锥滚子轴承。在圆锥滚子轴承的内外套圈间有密封装置，由于密封装置与轴承为一体，使整个支承装置易安装，结构紧密。

简介：军品价格审核是军代表室价格工作的核心。只有通过正确的审核程序、依法确定成本核算的依据，才能处理好相关的利益关系，提出符合国情、军情、厂情的军品定（调）价方案，顺利完成军品价格的审核工作。

简介：阐述了水龙头产生噪声的原因,并提出了消除水龙头振动噪声的解决方法。

简介：1国际轴承工业现状近年来，随着美国、中国等经济体经济的高速发展，俄罗斯经济的复苏，世界轴承工业又一次走出了低谷。通过兼并收购，新建扩建生产能力，产业集中度进一步提高，世界八大轴承公司的经济实力进一步增强，产业规模不断扩大，形成了二战以来最为辉煌的发展时期之一，表1给出了2002年-2006年5年间八大轴承公司经营业绩统计及主营业务收入中轴承及相关产品所占比例。

简介：轴承被应用于具有转轴的所有机械上，是一种重要的机械零件。其一边支承物体的重量及施加在物体上的力，一边保持转轴平稳旋转。铁路车辆的走行装置（车轴）上使用的轴承具有特别重要的作用，对于车辆的稳定和高速运行做出了很大贡献。另一方面，轴承的故障不单单是轴承的损伤，还有可能妨碍列车的安全运行，所以在轴承的设计、制造、维修方面要格外注意。因为轴承必须润滑，所以应该将包括了润滑剂及密封润滑剂的装置作为润滑系统来考虑。

简介：企业产品标准是企业组织生产、提高产品质量和作为交付检验、验收及仲裁检验用的技术性和法律性文件，也是企业面对消费者和社会对产品质量责任的承诺，同时也是满足市场准人要求、提高产品的安全与环保水平、防范技术壁垒的重要技术文件。随着技术贸易、交流与市场竞争的规范有序，企业越来越认识到产品技术标准的重要意义。但在标准的制定过程中很多企业虽然从形式上遵守了GB／T1．1-2009《标准化工作导则第1部分：

简介：调心滚子轴承以其承载能力高，抗振性能好，且可以补偿由于加工、安装以及轴的变形引起的同心度误差，而被广泛地应用于钢铁、造纸、海运、电力、工程机械等行业的炼钢转炉、连铸机械、造纸机械、提升机械、减速机、振动筛、破碎机等机械设备中。随着近几年对调心滚子轴承的不断研究和优化，调心滚子轴承的设计加工技术得到了飞速发展，其性能也有了很大的提高。

简介：本文介绍了圆锥套锻工艺的先进性以及对套锻工艺的改进措施.

简介：轴承的寿命是轴承质量的综合反映，在中国轴承行业“十一五”发展规划中，重点要求开展提高滚动轴承寿命和可靠性工程技术攻关。低载荷、高转速的传统轴承寿命试验方法周期长、费用高且试验结果的可靠性差，而强化试验则在保持接触疲劳失效机理一致的前提下，大大地缩短了试验时间，降低了试验成本，从而加快了产品的开发周期和改进步伐，

简介：该文论述液压传动闭式系统与开式系统对比的优缺点,及针对缺点的防护措施。

简介：荧光磁粉探伤法对比度高、容易观察、缺陷显示醒目，灵敏度及识别率高等特点，适合企业重点生产的产品中探伤，值得在重点产品中加以推广应用。

简介：泵壳是柱塞泵的主要零件之一，前段连接泵体后端连接变量机构，连接孔的尺寸很重要。为了保证连接孔的尺寸需要用到钻模。钻模是一种用来确保工件在正确的位置上被钻孔，绞孔或攻螺纹的装置，主要应用于机加工钻孔机上，钻模省去了划线和其它测量与装夹的方法，使钻孔，绞孔及攻螺纹的速度和精度比传统的手工方法高了很多，它的另一个优点是使用钻模并不对加工者有太高的技巧要求，孔的定位精度不靠操作者而是靠钻模保证，因此，设计钻模时，精度的确定极其重要。

简介：摘要：线缆压接作为机车组装过程中的主要的电联接手段，直接影响到电力机车的运行质量，压接的可靠性深受压接工具质量的影响，现有的压接工具质量检测周期不能完全保证压接可靠性，生产现场发现多起质检期内压线钳质量问题。本文从工艺角度出发，从压接对象及压接工具属性两个方面，分别对三种常用压线钳进行压接性能测试和分析，制定压接工具质量检测建议方案;同时针对生产现场现有的压接工具管理制度，提出一定改善方案。

简介：由于淬火过程中的快速冷却而在工件内部产生的内应力是导致淬火变形的根本原因，文章在较详细探讨影响工件淬火变形的主要因素的基础上，提出了相应的预防和矫直措施，对降低生产成本具有一定的实用价值。