简介：在延迟焦化装置开工过程中，发现部分热电偶经过MTL—4760ac安全栅和MTL—321温度变送器的温度在DCS上的显示比经过ESD系统MTL—5071温度变送器显示的温度起先偏高10℃多，后来始终偏高实际温度6～7℃。仪表人员断开MTL—4760ac安全栅的输入端，测量热电

简介：炼油事业部技术人员经过研究和摸索，解决了20延迟焦化装置首次出现的影响生产稳定的弹丸焦问题。5月中旬，在事业部第一次加工卡斯蒂利亚-蒙多混合原油时，2^#焦化装置生产的焦碳中出现了弹丸焦。焦碳在正常情况下是块状或粉状的，由于卡斯蒂利亚-蒙多混合等原油沥青质含量较高，渣油内残炭和沥青质组分急剧增加，生成大量直径为2～5mm弹丸形状的焦炭，俗称弹丸焦。弹丸焦造成焦炭塔焦碳层部分塌方，物料将过滤器滤网堵死，加热炉炉管结焦，严重威胁了装置的安全生产。为此，车间成立技术攻关小组，通过优化原料配比，降低了焦化装置原料的沥青质含量；对1^#、2^#延迟焦化装置加热炉出口温度进行优化调整，提高焦炭塔操作压力，并增加消泡剂的浓度和注入的流量。

简介：石油石化行业的腐蚀问题一直存在，对于不同的材料和介质，腐蚀过程各有不同。针对中国石油克拉玛依石化公司延迟焦化水箱管束外壁的腐蚀问题展开讨论，从水箱结构、水质、管束材质以及操作原因等方面，分析管束外壁腐蚀的原因，提出增加阳极保护、更换管柬材质及优化操作管理等措施，有效地控制了水箱的腐蚀问题，保证了装置的安全平稳生产。

简介：介绍了一种依托延迟焦化装置的吹汽放空系统,其利用焦炭塔放空油气的废热回炼含水污油。该技术在焦化装置焦炭塔大吹汽和给水冷焦时,将含水污油注入焦炭塔的吹汽放空管道,含水污油被来自焦炭塔的高温油气加热,再经吹汽放空系统分离出不凝气、轻污油、含硫污水和重污油,使含水污油得到回炼。该技术不影响焦化装置的正常运行及产品质量,不受污油性质的限制,不仅可处理炼油厂难以处理的含水污油,而且降低了焦化装置的冷却负荷和能耗,有利于炼厂的节能减排和提高炼厂的经济效益。

简介：分析了采用数学模型实现延迟焦化装置分馏塔粗汽油干点软测量，简述了该软测量技术在实际工业过程中在线投用、校正步骤和应注意的要点。实际运行结果表明，粗汽油干点测量准确可靠，能适应较大的进料变化，具有一定的实用价值。

简介：为改变催化油浆只作为劣质重质油出厂的现状,提升企业的经济效益,进行了延迟焦化装置掺炼催化油浆的工业性试验。试验结果表明,掺炼催化油浆对延迟焦化装置的产品分布及产品质量无不利影响。通过实施必要的技术改造及维护管理措施,可保证延迟焦化装置的长周期稳定运行,提高催化油浆的经济价值,实现企业经济效益的最大化。

简介：延迟焦化装置控制复杂,操作人员劳动强度大、时间长、环境较差,为避免人为误操作事故的发生,保障人员和设备的安全,中石化沧州分公司延迟焦化装置在国内首先投用了国产焦炭塔顺序控制系统.介绍了焦炭塔顺控系统的组成与特点及调试方法,分析了顺控系统测试与运行中出现的主要问题,实施了整改方案.2年半的运行表明,沧州分公司延迟焦化装置焦炭塔顺控方案运行良好,为焦炭塔的安全长周期生产提供了保障.

简介：由于延迟焦化焦炭塔切换的工艺特点,在改动相关流程时,受操作人员技术水平、熟练程度等影响,易出现流程改错导致事故发生。为此,燕山焦化装置与其它单位合作开发了焦炭塔顺序控制系统,对焦炭塔各步骤的流程改动设置顺序联锁控制,避免了因误操作产生的安全事故。同时,该系统对各操作步骤过程进行全程监控,实现内外双重确认。焦炭塔顺序控制系统的应用从根本上杜绝了因误操作引发的生产事故,实现了装置的本质安全。

简介：在过去的一年里,在集团公司及省、市政府的领导、帮助、支持下,结合二公司工作实际和1997年安全生产管理工作中存在的一些问题,我们认真贯彻执行了集团公司安全生产方针和集团公司1998年度安全工作会议精神、要求,各项安全工作做到了有计划、有布置、有检查、有总结,扭转了安全生产的被动局面,安全生产形势相对比较稳定。为了实现公司1998年初提出的不发生各类上

简介：在成人外语培训中，突破口语关是比较困难的问题。如何在短期的口语强化培训中收到良好的效果？熟悉目标语言的文化背景、学习者主动突破心理障碍和培训环境的营造是较为关键的因素，而其中环境的营造是重中之重。

简介：总结了QHSE管理体系运行的经验，提高内审在管理体系中的作用、提高企业管理水平、实现持续改进的方法。

简介：通过常减压技改大修工程的安全监督工作，总结监督工作的经验和存在的不足，规范安全监督的工作程序和方法，为装置技改和大修工程的安全监督工作提出了新的发展方向。

简介：金陵石化公司是集炼油、化肥、化工、轻工、热电为一体的特大型企业,有主要生产装置65套,特别是具有高温、高压、易燃、易爆和临氢性质的装置,如何杜绝各类重大事故的发生,保证装置的安全运行,始终是摆在我们面前的主要课题。回想过去,记忆犹新,我们的炼油、化工装置和罐区均曾发生过重大事故,给国家财产和人民生命造成了无法挽回的损失,教训也是极其深刻的。自集团公司颁布新的“两规两制”,提出抓关键装置要害部位的安全监控,我们认为是抓住了

简介：为了在激烈的市场竞争中具有规模优势,国有及国有控股企业规模不断扩大,企业管理工作的广度和深度都有了新的变化和要求.如何驾御好这些巨型战舰,使其能够高效、安全的运行,是摆在企业经营者面前的一道难题.改进企业内部控制的方式与方法,加强企业内部控制,成为现代企业规范管理、有效规避风险的强有力的措施.

简介：为满足可持续发展的需要，某公司采用生物强化法对其产生的高浓度精细化工废水进行处理，装置运行近两年，取得了良好的环境效益和社会效益，为高浓度精细化工污水的治理积累了经验。

简介：乙烯碱渣中含有高浓度的COD、硫化物、盐类等污染物，常规生物处理方法对该类碱渣不能处理。采用生物强化处理技术对乙烯裂解过程产生的废碱液进行试验研究。结果表明：微生物可以在高硫化物负荷、高含盐等不利条件下正常进行有机污染物降解，对废碱液中的CODCr、硫化物的去除率分别达到97％和99％以上，并且探索出合理的工艺参数，为乙烯碱渣的有效生物处理提供了新思路。

简介：新经济时代,内审职能的转变是企业内审部门面临的一个新课题.在履行传统职能的基础上,内审工作应该更加充分地发挥在企业中的作用,做好企业的"参谋"与"智囊".通过进行内控评审,促进企业内控体系运行水平,从而推动企业管理水平的提升.

简介：针对炼油厂生产装置停工检维修施工现场的安全特点和难点，提出了通过坚持思想重视，重点落实各级安全生产责任制；把牢检维修安全入口关，重点落实安全确认；抓好现场安全管理．重点落实安全考核；抓好安全动态管理，重点发挥安全网络作用等“四个重点”，是抓好装置停工检维修安全的重要手段。

简介：齐鲁石化公司是国家大型石油化工企业,共拥有14个生产厂、34个直属单位,81套大型石油化工生产装置(包括关键生产装置64套),可生产各类石油化工产品126种,年商品量910万吨,职工53000多人。1998年,我公司生产经营形势和兄弟企业一样,遇到了建厂以来最为严峻的市场挑战,安全生产管理难度也是我公司近几年来最大的一年:一

简介：为了进一步提高管理水平，化工事业部在漕泾设置物料监督管理岗位，加强对漕泾化工区进出物资的管理。根据化工区统一运营规定，相关原料及产品的进出由第三方物流公司统一管理。从实际情况来看，由于物流公司对事业部生产经营活动难以做到及时、全面掌握，在产品发货和包装过程中出现了一些问题。