简介:从应用开卷落料模的目的及作用、开卷落料模开发的注意事项以及特殊形式的开卷落料模等3个方面介绍了开卷落料模在汽车冲压生产中的应用情况。
简介:图1是某一机器上的盖零件,材料为防锈铝(5A2,退火状态),生产批量很大,采用厚度为3mm的防锈铝板落科和挤压成形。图2是板材落科排样图。由零件形状可知挤压模应有两个流动金属出口,即挤压方式为复合挤压。按通常的挤压工艺需两道工序,即先用落料模冲裁下科,然后在挤压模中挤压毛坯形成零件。本文设计的落科挤压复合模则将落料模和挤压模融为一体,在压力机一次行程中先后完成板科的落科和复合挤压工序,使零件成形。模具工作可靠,操作方便,工作效率高。
简介:在冲压件中,有不少非对称件,若单件生产,模具结构就不对称,模具横向受力不平衡,影响模具寿命和生产率。对于这些非对称件,若采用落料-剖切复合模(1次冲压成形并切断成2件的复合模),模具结构对称,使模具横向受力平衡。本文给出一种新型落料-剖切复合模复合模结构。
简介:针对汽车翼子板类制件开卷落料工艺中存在大尺寸废料的切除与滑落现象,本文研究了一种斜楔托料机构,解决大尺寸板料塌陷造成的板料划伤及修边刀块刃口损坏问题,并将制造加工出的模具工装成功应用于某企业多个项目中。分析了斜楔托料机构的结构组成及设计要点,其结构简单,使用安全可靠,板料品质得以提升.
简介:某后桥壳侧杆支架工件图如图1所示.材料为Q235A.厚度为3mm,该工件的特点是尺寸精度要求较高,由于要与其他零件进行焊接。因此,配合精度要求高.故外形尺寸公差要求在0.20mm公差范围内.改进前采用的是落料、冲孔分开进行.由于工艺基准不统一.造成质量不能保证,成本过高。
简介:对于凸缘筒型件的落料、拉伸和冲孔三序加工,通常采用分序或级进模工艺方法,本文采用复合模一副模具完成三序工作内容,收到了很好的效果,同时还介绍了三序复合模设计的注意事项。
简介:分析了手柄冲压成形的工艺特点,设计了一副落料、冲孔级进模;介绍了该模具的结构特点、设计思路以及装配和制造中应注意的问题。
简介:分析比较了圆形盖的新旧两种冲压工艺,根据圆形盖零件的形状、尺寸及材料,经工艺分析及计算,改用落料-拉深-卷边复合工艺,可明显提高制件质量、生产率及降低产品成本.对圆形盖的毛坯尺寸及冲压力进行了计算.介绍了圆形盖落料-拉深-卷边复合模的模具结构设计.
简介:根据零件的具体结构,在充分分析其各工序成形工艺特点的基础上。设计了落料一拉伸一冲孔一翻边复合模,优化了工艺,提高了生产效率,保证了零件的产品质量要求。
简介:分析了升降支臂零件工艺特点,介绍了该零件冲孔落料级进模的结构,提出了模具制造要点.
简介:起皱问题是冲压件生产中常见的缺陷,严重影响冲压件品质,本文通过讲述几种常见冲压件起皱叠料问题的案例,从模具及工艺方面进行分析,如何控制板料流动速度,从而为解决起皱叠料问题提出相应的思路方法,为提升产品质量提供帮助。
简介:进行了防尘罩的冲压工艺分析,介绍了复合模的使用方法及其模具结构,对该模具的调试改进作了总结。
简介:冲裁成形加工中,冲裁间隙和冲裁速度对切断面质量有重要的影响,在模具参数既定的情况下,调整冲裁速度来提高冲裁质量是唯一的手段。
简介:
简介:在现代自动连续冲压过程中,往往是不需要操作人员全程监控的。对于高速冲压,靠人工也无法及时发现异常并采取措施。为了及时发现冲压过程中的异常,发现后立刻停机阻止异常的进一步扩大,就需要在机床和模具上配置一些检测装置。数据线将检测器检测到的数据传到控制器,当数据异常时,控制器发出停机指令给冲床,这样便达到了监视和控制的目的。
简介:合肥锻压集团的单双动压机滑块速度工作节拍目前为4~7次/min:采用分体框架预紧结构机身:四角八面导轨导向滑块;前移、左右移动(单双台)、侧移T形(双台)移动台;全吨位缓冲装置可实现冲裁落料功能,压机可在最大吨位下实现冲裁落料,冲裁左右点可电动或手动调整,冲裁力不需调节:模具工艺参数可存储和调用,
简介:介绍了冷冲压模具工作过程中常见的故障,分析了造成故障的内在原因,探讨减少和避免各类问题的工艺方法。该文对生产实践中同类问题的解决具有一定的借鉴作用
简介:随着工业生产的发展,噪声对环境的污染及人类的危害也日益严重,如冲压生产中所采用的主要设备--曲柄压力机(俗称冲床),由于滑块行程次数高,操作频繁、动作重复,再加上设备开动和空运转至负载时发出的噪声(通称为机器的结构噪声,也称一次噪声)和振动的影响,操作工人极易疲劳,稍一不慎,便会造成伤手致残事故,这在民营企业尤为常见.
简介:一个已掌握CAD、CAM技术的厂家,更加关心的则是冲压件能否成形,产品质量能否合格.由于冲压件几何形状的复杂性,对冲压成形过程中板材成形性难以估计,致使模具设计正确性往往不能预知.当问题在模具加工以后暴露出来,将给模具调试造成极大困难,甚至整个设计报废.
简介:针对汽车覆盖件模具冲压的定位特点,进行合理地选择冲压的定位方式,不仅在冲压模具设计中是重要的方面,而且在模具批量生产中也是关系制件尺寸精度、保证制件质量的重要因素。
开卷落料模在汽车冲压生产中的应用
落料挤压复合模设计
新型落料-剖切复合模
斜楔托料机构在开卷落料模中的应用
SUV后桥侧杆支架冲孔落料模设计
旋钮挡圏落料拉伸冲孔复合模设计
手柄落料冲孔级进模设计及制造
圆形盖落料-拉深-卷边复合模设计
罩圈落料-拉伸-冲孔-翻边复合模设计
升降支臂冲孔落料级进模设计与制造
汽车冲压件起皱叠料问题的解决方案
防尘罩落料、拉伸、翻边、切边、冲孔复合模设计
伺服压力机在电机冲片整圆落料线的应用
《锻造与冲压》2004年目录总汇(冲压篇)
自动冲压检测
快速薄板冲压液压机及冲压生产线
冷冲压模具故障浅析
冲压生产中噪声消减措施
冲压成形模具分析软件——KMAS
汽车覆盖件冲压的定位方法