简介：通过控制合理的原铁水化学成分,采用倒包球化、综合孕育、低温浇注,可以在熔炼设备能力不足的条件下生产重达5吨、断面尺寸280mm的大型厚断面铸态铁素体球墨铸铁件。附铸试块的机械性能达到材质牌号所规定的要求,成为我公司高压缸氧透机壳以铁代钢的重大新工艺、新材料的突破口。图4。

简介：致密氧离子导体陶瓷透氧膜,在特定温度条件下对氧具有渗透选择性,可以从空气或其他含氧气氛中连续分离超高纯度氧气（理论上纯度为100%,实际测量纯度不低于99.99%）。将氧气分离与需氧工业（如低碳烃类的选择氧化和制氢反应）耦合在膜反应器内,可大幅简化运行单元,降低天然气制油（GTL）投资成本,具有显著开发优势。

简介：同事一年级的孩子经常和我们几个科学老师呆在一起，让我们教她做“魔法实验”，她也称我们为“魔法阿姨”。一次，她匆匆忙忙跑来，

简介：或许很多人不知道，在iPhone4上市之初，很多用户抱怨如果握着手机侧面通话，信号强度就会变弱。对此，乔布斯曾建议：“要使用保护套。”虽然这可能是“乔帮主”的一个玩笑，但我们不得不承认手机壳已经备受关注了。

简介：本文给出常用电子仪器单相交流电机壳电位的计算及减小方法。

简介：摘要：随着时代与科技的发展，手机更加智能化，手机壳样式越来越丰富，但手机壳功能具有单一性，在本文笔者旨在为手机壳添加一种新的功能—在走路沉迷使用手机时辅助提醒及时发现障碍危险。笔者将软硬件设计结合实现这一功能希望这一设计为后续研究手机壳各种功能的人提供启迪。

简介：

简介：见惯了将手机包裹得严严实实的保护壳，这款简洁的Radiusv2让人眼前一亮。Radiusv2选用航空级别的铝合金来打造，只用一个X型支架覆盖背面和四角，造型轻盈时尚。如果iPhone从高度意外坠落，保护严实的四个角落将大大降低碎屏的危险。

简介：<正>自从iPhone"上位"以后,手机壳市场就像是一片商业"蓝海",吸引着一波又一波人投身手机壳市场,而如今,iPhone5的上市给这个行当带来了新的影响。如果问手机周边产业什么最赚钱,内行的人一定会告诉你,做APP研发可能还没街边卖手机壳的摊贩赚得多--APP应用基本都是免费下载,是否拿得到广告真心不好说;而更换手机外壳,却实实在在要花钱,有些还价格不菲。事实上,自从iPhone"上位"以后,手机壳市场就像是一片商业"蓝海",吸引着一波又一波人投身手机壳市场。

简介：摘 要

简介：摘要：当今社会，手机已成为人们生活和工作的必需品，据调查，拥有自己专属手机的青少年比例超过80%。然而青少年由于生理和心理尚未成熟，手机沉迷问题突出，因此限制未成年人使用手机尤为重要。

简介：摘要：随着我国汽车行业的快速发展，一方面，对汽车用压铸制品的需求不断增加；同时，为解决我国目前面临的环境问题和资源紧缺的问题，对汽车用压铸制品的质量和使用范围提出了更高的要求。从高压铸造的观点出发，对铝合金铸件中的一些关键技术进行了讨论。

简介：

简介：

简介：在互联网技术的快速发展下，手机应用越来越广泛，为了保护手机、延长手机使用寿命，人们通常会为其戴上手机壳，更多的人想要拥有独特的手机壳，但是定制费用又十分昂贵，对此，本文设计了一种双图荧光手机壳，以此来满足消费者的需求。

简介：摘要：近年来，在节能减排和环保的需求下，汽车制造企业的研发重点正在由传统燃料汽车向新能源汽车转移。铝合金电机壳作为新能源汽车的动力总成核心铸件，结构比较复杂，铸造难度大。水冷电机壳体的侧壁环绕冷却水套的密封性是产品的重要技术要求，也是产品最大的铸造。同时，电机壳体上、下端面以及侧壁的缩松也是工艺开发中需要避免的铸造缺陷。随着计算机技术在铸造领域的迅速发展，通过铸造过程模拟仿真分析模拟可以预测铸造缺陷，评估工艺可行性。

简介：摘要：本文主要介绍了一种电机壳体清洁及防护装置，通过水平驱动机构的作用依次在喷淋室、超声波室、鼓泡漂洗室、防锈室完成清洁防护工作，保证了电机的正常运行和延长使用寿命。

简介：摘要：随着智能手机的发展，手机在我们生活中起的作用更加重要。但智能手机本身较为脆弱，它的抗摔能力较差，因此起保护作用的手机壳应运而生。

简介：摘要小型化、多功能并且具备高可靠性的电子设备在当天社会越来越被人们所认可。这些设备大量采用的是插件式的线路板，应用集成电路这一技术。随着技术的发展，大规模集成电路的使用也成为可能。但是任何事情都是两面的，对于大规模的集成电路，输出引线增加导致引线之间的距离变小，机器本身大小未变的情况下，机器内部的元件变多，从而带来了散热慢的隐患。而作为工作环境相当恶劣的军工电子产品则更是如此，那么印刷电路板以及机壳如何进行设计才能更好的顺应这种工作环境呢？本文将作以分析。

简介：摘要减速机壳体是变速箱中的关键部件，可以说减速机壳体的加工工艺会直接影响产品的性能，因此完善加工工艺，优化夹具设计是成组工艺和提高企业经济效益的重要途径。本文首先分析减速机壳体加工工艺的的关键控制点，然后分析具体的加工工艺，最后系统阐述减速机壳体夹具的设计要求。