简介：本设计由3个模块组成：主控制器、温度采集电路及显示电路。所设计的多路温度采集系统，可实现多个粮仓的温度监视，测温范围为-20～70℃，精度误差在0．1℃以内，LED数码管直读显示。

简介：设计一种基于无线传输的工业现场温度采集系统，该系统采用一线式数字温度传感器对现场温度进行采集，通过无线数传模块进行短距离无线通信，并由手持式终端进行监测。试验结果表明，该系统采集数据准确，抗干扰能力强，非常适合于工业现场应用。

简介：以Labview为开发平台，实现温度数据采集系统的设计。选用温度传感器采集室内的温度信号，利用Labview虚拟平台编辑完成用户的操作界面与显示界面，然后通过采集卡及其采集任务的通道配置，完成室内温度信号的采集、传送、处理，并编程将其置于系统上位机的显示界面中显示，同时为用户提供历史查询功能。

简介：摘要：本文利用STM32的一种微型处理器来当主控的CPU，通过使用一个独立的数据采集模块采集数据，在这个基础上实现了智能化的温度数据采取、然后还有传输、处理和显示等功能。并商讨了该怎么提高系统的速度、性能和拓展性。数据采集是获取信号对象信息的过程。

简介：摘要：温度数据采集仪作为当前社会性能先进的温度测量仪器已被逐渐应用于各行业领域中，但在实际应用中仍会出现一些误差，由此可知校准工作是非常重要的，相关人员应结合标准与实际合理选用措施提高采集仪校准质量。

简介：

简介：摘要：本设计采用Modbus网络，实现PLC与温度传感器之间进行通信，从而将采集到的温度传感器测到的温度值，传送给PLC，并在PLC中通过程序设计进行处理，使温度值为正确的数据格式，在通过PLC与上位机的通信，通过组态软件，将PLC处理过后的温度值展现在组态软件中，从而实现通过PLC的Modbus网络进行温度信息的采集，并通过组态软件与PLC的通信，将温度信息显示到上位机当中，直观的通过上位机对温度进行监控。

简介：摘要：环境因素将直接影响测试结果的准确性和可靠性。温度变化下的各项指标对系统的开发和改进具有重要意义。本文设计了一种基于FPGA的信号采集与处理系统，采用AD8227和AD590实现信号调理和温度冷端补偿，并通过标准RS422协议实现16路温度信号传输。经采集测试验证，系统能正常工作，具有一定的系统精度和稳定性。

简介：

简介：摘要：近年来，我国社会发展迅速热电阻运用广泛，基于MAX31865数字转换器设计一套嵌入式温度采集系统，实现热电阻温度传感器信号的采集。为减少引线电阻对测量结果的影响，采用三线制接线方式。热电阻信号经过数字转换器转换成数字信号，通过串行外设接口传送至单片机，实现温度的测量。该温度采集系统具备6路热电阻传感器信号采集、处理及显示功能。试验测试表明:开发的系统测量精度高，工作稳定可靠，满足使用要求。

简介：某加热炉需要对32个温度检测点进行巡回检测，对此进行硬件电路设计并进行数据采集系统的主程序及子程序的编写，通过硬件和软件的设计，实现对32路温度数据采集。

简介：摘要 ：小型供热系统常见于我国北方地区，多以小型燃煤锅炉为主，在运行过程中自动化程度普遍偏低，所带来的效率与国家相关标准存在较大差距，总体来说小型燃煤锅炉能耗高、污染性大。

简介：摘要： 飞机风挡加温功能与飞行安全密切相关，风挡温度的准确采集直接关乎风挡加温功能的正常工作。TMS320F28377片内包含丰富的AD转换资源，利用片内AD实现了多路风挡温度传感器的高速采集。该设计与传统的利用外置AD的设计方法相比，简化了电路设计，提高了电路的基本可靠性。经工程实践证明，该设计采集精确，工作稳定可靠。

简介：摘要 ：据统计，全国在用工业锅炉有六十多万台、一百七十多万蒸吨，几乎为电站锅炉装机容量的两倍。其中，有四十多万台为燃煤锅炉，占工业锅炉数量比重约在 70% 左右，年耗煤炭约为 4 亿吨标准煤，占我国煤炭总产量的 30% 左右 [1] 。每年我国工业锅炉消耗的能源约占总耗能的 35% 左右，而实际运行效率只有 75% 不到，比发达国家先进水平平均要低。由于工业锅炉运行效率不高，能源浪费比较严重，其排放的废气在很大程度上加重了我国的环境污染和温室效应。

简介：本文以STC89C51单片机为核心,DS18B20温度传感器模块将采集的温度信息传输给单片机进行处理,然后单片机通过串口将数据发往上位机,上位机接收到数据后显示输出并保存于Mysql数据库。

简介：为了提高产品热处理炉的炉温均匀性和稳定性控制性能,通常要按照炉温均匀性的检测方法与标准对热处理炉的炉温均匀程度进行测定和记录。为此,文中给出了以DSP为基础,并通过具有时间标签的温度监控记录仪来对炉温进行测量与记录的实现方法。通过该方法还可将具体的检测数据记录在FLASH闪存中以备后用。

简介：摘要：温度数据采集仪校准周期短，每次校准数据量大，手动校准任务繁重，本文采用自动化技术，通过计算机控制标准设备和温度采集仪，实现对温度采集仪的自动化校准，缩短校准时间，提高校准效率。

简介：摘要目的探讨标本放置时间及温度对血细胞参数的影响。方法采集40例本院健康体检者静脉血每位4m1，分二组注入EDTA—K2真空抗凝管中，一组放在室温保存，另一组放在4℃条件下保存。采用贝克曼库尔特ATC-diff2全自动血细胞分析仪，按仪器的操作要求分别于采血后0、4、8、24h进行血细胞参数检测。放在4℃条件下保存的标本每次检测前10min从冰箱中取出回温待测，每批检测前、中、后均对仪器进行全血质控的监测。结果室温标本随着时间的延长对结果有影响，保存在4℃的标本在24h内完成除MPV外基本保特恒定。结论血液标本采集后应尽量在4h内检测完毕，在4℃条件下保存，放置的时间也不能太长。

简介：摘要目的分析静脉采血过程中采集量和存放温度对凝血功能的影响。方法选取2015年1月～2017年3月在广州血液中心的健康体检者198例，随机分为观察组（n=99）和对照组（n=99）。采血量分别为2.1ml、1.8ml、1.5ml，观察组采血后立即检测凝血酶原时间（PT）、活化部分凝血活酶时间（APTT）、纤维蛋白原（FIB）；对照组为1.8ml样本检测结果。两组均存放于室温、4℃、-21℃，于24h后均再次上机检测，观察检测结果。结果随着采血量的下降，PT、APTT、FIB检测结果出现一定程度延长，但差异无统计学意义（P＞0.05）；室温和4℃存放24h后PT、APTT结果无明显变化。与对照组比较差异无统计学意义（P＞0.05）。FIB检测结果出现明显下降（P＜0.05）。结论医护人员在采集凝血标本过程中要严格控制采血量（1.8ml±10%），枸橼酸钠0.2ml，同时标本如不能立即检测，应将样本离心后存放-4℃，切勿在过低温度中保存样本，更要避免反复冻融。

简介：[摘要]:随着新研飞机产品外形的不断增大,其辅助制造需要的工艺装备外形尺寸也不断增大。大型工艺装备其变形受温度影响较大,为了在后续设计中能够提前补偿结构变形,特构建大型温度测量场,通过布点采集及激光跟踪仪对靶标点的数据监控,分析温度对不同材质工装变形的影响,为后续设计提供数据支撑.本论文主要论述温度场的构建及数据采集与分析。