简介：摘要：本研究通过正交试验系统地探究了不同工艺参数对烘后烟叶质量的影响。研究结果表明，热风温度和排潮风门开度对烟叶的填充值产生了轻微但显著的影响。同时，蒸汽压力对烟叶的香气、谐调、杂气、余味和总体感官质量得分有显著影响。热风风门开度和排潮风门开度也对烟叶的谐调、杂气、余味和总体感官质量得分有重要影响。总的来说，这些研究结果有助于更深入理解各参数对烘后烟叶性质的影响，为工艺优化提供了指导和基础。

简介：摘要：薄板烘丝热风温度的稳定性是评价该工序工艺质量控制水平的一项重要指标，热风温度的稳定与产品感官质量显著相关。通过现状调查、原因分析、对策实施、效果验证等方法，开展攻关活动，提高薄板烘丝热风温度CPK。

简介：摘要：为提高 SIROX增温增湿机与 KLD-2烘丝机关键工艺参数组合对于满足合作品牌利群（新版）产品风格的均质化要求，采用正交实验法分析了烘前流量、烘前水分、 SIROX蒸汽流量、热风风速四个关键参数对卷烟产品物理及感官质量的影响。结果表明。①影响填充值的重要因素排序为： SIROX蒸汽流量＞烘前流量＞烘前水分＞热风风速。②影响整丝率的重要因素排序为： SIROX蒸汽流量＞烘前流量＞热风风速＞烘前水分。③影响碎丝率的重要因素排序为： SIROX蒸汽流量＞烘前水分＞热风风速＞烘前流量。④ 影响感官质量的重要因素排序为: SIROX蒸汽流量＞烘前水分＞烘前流量＞热风风速，选出最优工艺参数组合为 C3B2A3D3。

简介：摘要：叶丝干燥作为卷烟加工工艺中关键工序，对卷烟加工质量产生着重要影响。目前，主流叶丝辅线烘丝设备主要有滚筒干燥和气流干燥2种类型，由于2种干燥工艺的干燥环境和对叶丝回潮流量的差异较大，烟叶在不同的环境里回潮、脱水速度、内部成分化学反应的程度等存在较大差异，会对烟丝感官质量及物理指标产生重要影响。为此，本文主要对叶丝辅线烘丝与叶丝回潮流量联动控制展开分析研究，以供参考。

简介：本文对烘丝生产工序工艺技术参数进行了大量试验和改进,找出了解决烟丝脆性和柔韧性差的工艺处理新方法.试验结果表明,在烘丝过程中适宜的工艺技术参数不仅能改善烟丝的物理特性和转换率,而且利于减少烟支重量和降低消耗.

简介：

简介：

简介：摘要：制丝加工车间对梗丝的烘干采用的是 SH753型燃油塔式烘梗丝机，同时连接有四台旋风式除尘器，在生产过程中，除尘器落下的灰尘中含有大量的梗丝，造成原料浪费。因此急需减少旋风除尘器中的落梗丝量。

简介：根据烘丝机原理，在来料流量、烘丝机参数不变的情况下，不同水分的烟丝加热干燥的效果也不相同。本文通过改变来料烟丝水分，从烘后烟丝水分、填充能力、耐加工性及内在质量方面来研究水分波动对烘丝效果的影响；对比分析了水分波动与烘丝效果各细项指标的走势，并确定出最佳水分波动范围。

简介：以梗丝填充值为参考指标,在正交试验基础上,通过DOE试验设计,运用曲面响应法研究梗丝工艺参数对梗丝填充值的影响。在其它参数不变的前提下,试验结果表明,工艺气体温度、膨胀节蒸汽流量和入口含水率均对梗丝填充值有显著的影响;梗丝填充值最佳工艺参数值为入口含水率34.5%、工艺气体温度215℃,膨胀节蒸汽流量21000kg/h。在该条件下,梗丝填充值最高。

简介：摘要：目前，因制丝车间梗线各工序工艺参数不合理，烘梗丝工序调控模式落后等原因，造成烘梗丝出口水分标准偏差大，影响了卷烟生产品质。若能提高烘梗丝出口水分过程质量水平，将降低企业卷烟制造成本，提升整体卷烟品质。

简介：摘要：随着烟草细支烟在市场中的需求不断增长，烘丝设备作为关键装备在生产过程中起到至关重要的作用。然而，由于对设备维护与保养的重视不够，许多企业面临设备故障频发、生产效率下降和产品质量不稳定等问题。本论文将研究烘丝设备常见故障及维护方法，以提高生产效益和产品质量。通过对烟草细支烟烘丝设备的维护与保养实践，旨在为相关企业提供有效指导，推动行业健康发展。

简介：摘 要：通过使用DAMIC模型，各种六西格玛工具研究方法，找出冷却水分SD波动的关键环节和主要原因，通过试验找到最佳实施参数，使得某牌号冷却水分SD有显著下降，从而保证产品质量有效提升。

简介：摘要：为解决KLD薄板式烘梗丝机出口水分标偏过大的问题，通过六西格玛分析方法，采用DMAIC改进模型，对KLD烘梗丝出口水分的相关因子进行系统的分析验证，以确定影响烘梗丝出口水分标偏的重要关键因子，进而对这些因子进行优化和改善。以成都卷烟厂12#梗丝为测试对象，结果表明：KLD的筒壁温度PID控制器P值设置4，罩压力设定值-15微巴时，烘梗丝出口水分标偏均值由改进前的0.22降为当前的0.15，烘梗丝出口水分波动过大的问题得到有效改善。

简介：

简介：摘要由于烘丝生产前操作工需要根据生产经验预测入口含水率，然而车间内环境温湿度、烘丝前工序设备状态等条件的变化，导致烘前含水率变化较大，仅靠经验预测烘前含水率，预测结果误差较大，导致操作工设置参数不合理，出口含水率波动较大，影响产品的感观质量。因此，本文通过对历史数据进行分析处理后，采用RBF神经网络，建立烘前含水率预测模型，并在烘丝工序操作终端增加人机交互界面，操作工选择工单信息、输入相应的参数即可完成烘丝入口含水率的预测，预测结果误差为，可以满足生产要求。

简介：在保持HXD出口叶丝含水率和温度恒定的情况下,改变RCC循环风温度、RCC出口叶丝含水率、HXD负压、HXD蒸汽施加量、HXD工作风温、物料流量、HXD工艺气体流量7个加工过程工艺参数,采用同时蒸馏萃取结合气相色谱及气质连用技术、内标法定量,测定了HXD出口叶丝21种中性香味成分、10种酸性香味成分、9种碱性香味成分,采用连续流动法测定了烟丝常规化学成分,结果发现：（1）7个加工过程工艺参数变化对烟丝常规化学成分含量、中性香味成分含量、酸性香味成分含量、碱性香味成分含量和香味成分总量影响不同。常规化学成分含量变化较小,各种香味成分含量变化较大。（2）RCC出口烟丝含水率、HXD负压、HXD工艺气体流量以及HXD工作风温对香味成分变化幅度影响较大,为保证卷烟质量稳定,应着重关注这4个过程。（3）总结得出了获得最大香味成分含量最佳工艺参数。

简介：摘要：烟草烘丝设备在烟草加工中的关键技术和性能优化是一个重要而复杂的课题。通过对热风供应系统、温度控制系统、湿度调节系统、烟叶输送系统以及设备结构和材料等方面的优化研究，可以提高烟草加工的生产效率和产品质量。本文主要分析烘丝设备在烟草加工中的关键技术与性能优化研究。

简介：

简介：摘要：制丝工艺作为烟草生产的关键环节，在烟草制丝机械运行中扮演着至关重要的角色。随着科技进步和市场需求不断变化，如何优化工艺参数设置、提升机械运行效率成为烟草行业亟需解决的问题。本文旨在探讨制丝工艺参数对烟草制丝机械运行效率的影响，提出相关的提升策略，以期为烟草制丝生产的高效可持续发展提供参考和借鉴。