简介：摘要：香烟生产是卷烟厂负责的关键业务内容，若烟箱粘贴不够牢靠，或者封口位置的处理与密封性要求不符合时，容易出现一系列的问题。本文主要分析检测烟箱外观的有效方法，并确定检测点的安装位置，筛选合适的检测点光电类型，在掌握封箱机出口烟箱输送控制逻辑之后，确保所研究出的方案比原先的更加先进。

简介：摘要：制丝工艺采用片烟原料，片烟箱出库进入切片机前，在辊道输送机输送过程中完成拆、开箱工序。目前烟草企业中，对烟叶的开包大多采用人工方式，操作工用镰刀切割箱体上捆扎的 3-4根打包带，抽取、开箱盖、取纸，操作步骤繁琐，劳动强度大。

简介：摘要烟箱输送分拣系统升级改造，主要通过增加多个烟箱条码检测装置的方式，在每一条分拣通道前都进行扫码辨别，对同一种类的烟箱送入同一条分拣通道，实现对已封装好的成品烟箱的种类进行分类确认，从而把相同的成品烟箱输送到同一仓库入口，最终完成不同种类成品烟的分类入库堆垛、管理，解决了烟箱进错分拣道而产生混垛的质量问题。

简介：摘要：在辊轮输送线中的辊轮之间设有安装间隙，升降旋转机设于所述安装间隙内，输送挡板和旋转挡板分别设于升降旋转机的两侧，且沿着辊轮输送线的输送方向上旋转挡板置于输送挡板的后侧，挡板气缸的气缸轴与输送挡板固定连接，用于驱动输送挡板在辊轮输送线中辊轮之间的间隙内竖直上下运动。该装置通过设置旋转挡板可以解决合流输送线细支烟箱分道、调向歪斜问题避免后续烟箱输送过程烟条脱箱掉落造成设备夹坏而长时间停机。

简介：【摘 要】通过对背包算法进行改造，设计了一种新的烟丝库出库算法，并设计了模拟出库程序，进行了出库模拟。通过与传统出库算法对比发现，该出库算法可以有效解决出库余料问题。 【关键词】出库算法；模拟；余料 1.概述 近年来，箱式贮丝的方式得到广泛应用，相较于传统的贮丝柜存储，箱式贮丝方式具有生产组织灵活、烟丝水分散失小等特点[1-4]。箱式贮丝模式下进行掺配，利用先进先出的出库算法出库时，为了保证掺配丝能够满足掺配量的要求，掺配丝出库的量一般大于理论需求量，因此会产生余料，余料接出后会再次装箱入库，这就降低生产效率并增加了烟丝的造碎。为了避免掺配后产生余料，就必须让实际的出库掺配丝重量小于其理论需求重量，为了能够满足掺配精度要求，可人工添加差额掺配丝。 2.算法设计 进行掺配时，箱式贮丝库调度系统依据配方叶丝实际重量，计算各掺配物料理论重量，通过合理组合各掺配丝出库烟箱数量，使各掺配物料实际重量最接近于其理论重量。 上述问题可描述为：库内共有N个烟箱，N个烟箱重量分别为(W1,W2,…WN)，目标重量为WT，掺配精度设置为α，求满足库内烟箱组合，使得组合重量之和最接近WT(1+α)。 则目标函数为： 约束为: 此问题可借鉴动态规划中的0-1背包问题解决方案进行处理，由于0-1背包问题属于整型问题，因此首先应将非整型问题转化为整型问题，即将重量数组取整，若单箱烟丝重量为小数则向上取整，例120.2kg取整为121kg，若已为整数则无需转化；将所需烟丝总重量向下取整，例220.6kg取整为220kg，若已为整数则无需转化。 针对整形背包问题用状态转移方程求解：设P（i，j）为在目标重量为j情况下，烟箱i，i+1… n组合所求得的最优解的重量值。当j < Wi时，加上第i个烟箱后的重量会超过目标重量j，所以其最优解和前i-1个烟箱求得的最优解是相同的；当j ≥Wi时，可以选取或不选取第i个烟箱，当不选取时，最优解和P（i-1，j）相同，当选取时，其最优解为P（i-1，j- Wi）再加上第i个烟箱的重量，这种情况下取二者较大的值即为最优解，状态转移方程为： 为了确定出库的箱号，从P（n，j）的值向前推演，如果P（n，j）＞P（n-1，j），则表明第n个烟箱已被选择出库，否则表明第n个烟箱没有被选择出库，以此类推确定第一个烟箱是否选择出库为止，因此可得到如下函数： 通过如上函数即可确定出库箱号。 3．出库模拟 根据实际生产过程中各掺配丝的装箱量、装箱数及单箱重量浮动值，建议模拟库存，并根据掺配比例模拟某批次某掺配物的出库箱号和出库总量，图1是差额出库算法模拟画面。 图1差额出库算法模拟画面 表1是利用差额出库算法模拟后的结果，从结果来看各批次掺配丝出库总量的精度偏差成增大的趋势，这是由于随着生产的进行，总量掺配出库算法组合箱体时，可选择的箱体逐渐减少，箱体组合的重量与理论所需重量的差值增大，相应的出库总量精度偏差增大。各批次掺配实际出库的总量均小于实际的掺配量，有11个箱体需要进行重量补差，各批次掺配过程中，均没有余料产生。 表1差额出库算法模拟结果 4．结语 本文以背包算法为基础，提出了一种的差额出库算法，该算法可通过计算得出最接近于实际需求量烟箱组合，通过模拟分析发现，掺配实际出库的总量均小于实际的掺配量，各批次掺配过程中，均没有余料产生。 参考文献： [1]陈昱.杭州卷烟厂配方与制丝物流高架库系统[J].物流技术与应用,2013,18(08):78-83. [2]姚窑.面向精细化控制模式的卷烟厂制丝生产系统规划与设计[D].浙江工业大学,2013. [3]张思荣.现代卷烟工厂建设创新与实践[M]. 中国建筑工业出版社, 201112.388. [4]吴玉生.烟丝箱式储存技术在卷烟生产线上应用的思考[J].价值工程,2011,30(16):40-41.

简介：摘要：本文主要根据在线式原料烟箱空箱自动折叠整理装置，涉及制丝生产加工过程的原料标准烟箱的自动开箱、空箱在线整理回收等相关工序和处理流程，并且整个装置包含机械设计安装、气动控制和电气检测控制等相关知识。

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简介：摘要：真空回潮是烟叶生产过程中的重要工序，其工艺任务是增加烟片中的含水率和温度，提高烟叶的耐加工性，使切后烟片松散，提高烟片的耐加工性，满足后续加工要求，清除烟叶中的杂气等。本次设计改造是改善装有烟叶的烟箱进入真空箱体内过程中，烟箱碰撞击箱门的问题，以及由此引发的物流电机跳闸问题，提升设备寿命。

简介：摘要：FT532型全自动机器人解包线是制丝生产线所采用的开包设备，本文针对码垛机烟箱压扁小车脱轨故障现象，对小车设备结构、受力情况进行了分析，并对使用材料、改进方案、验证过程进行了探讨，文末还对验证结果进行了分析。

简介：摘要：光子检测技术是一种精密的非接触式测量技术，利用激光器、光纤和光电传感器等设备实现对烟箱内部的非接触式高精度检测。在烟箱缺条检测中，光子检测技术可以通过分析光的反射和折射，确定烟叶条的位置和缺失情况[1]。通过实验数据分析，可以评估光子检测技术在烟箱缺条检测中的可行性和效果，并且可以通过优化实验设计，寻找出更加精确有效的光子检测技术方案。与传统的人工视觉检测、机器视觉检测和X射线检测相比，光子检测技术具有高效、准确、安全和经济等优点，在烟箱缺条检测领域具有广阔的应用前景。

简介：摘要电袋复合除尘器因其具有出口粉尘浓度不受煤种、飞灰成分变化影响，出口粉尘浓度低等优点而广泛应用于燃煤电厂烟尘的治理。电袋复合除尘器的阻力是其重要的性能参数之一，它不仅取决于滤袋单元的阻力，内外部结构件的阻力也是其重要组成部分。文章采用CFD数值模拟技术，对某燃煤电厂660MW机组配套电袋复合除尘器出气烟箱的几种设计方案进行研究分析，并选取其中的最优方案，使其气流分布更加均匀同时减小系统阻力。

简介：摘要本文深入调研了卷烟行业装封箱机缺条检测的现状，传统的5种缺条检测系统都已经无法满足现阶段烟草制造行业的发展需求，分析了各种检测类型在实际生产环境中使用的优缺点，提出了机器视觉技术作为一种新型检测方式，在卷烟箱装缺条检测应用中的优势。机器视觉技术是在卷烟封箱机工作过程中在线采集烟条堆垛图像，运用数字图像处理技术中的专业算法对图片进行计算处理，得到的结果与设定的标准参数做对比，以判断烟箱是否有缺条情况。

简介：摘要烟箱输送分拣系统升级改造，主要通过增加多个烟箱条码检测装置的方式，在每一条分拣通道前都进行扫码辨别，对同一种类的烟箱送入同一条分拣通道，实现对已封装好的成品烟箱的种类进行分类确认，从而把相同的成品烟箱输送到同一仓库入口，最终完成不同种类成品烟的分类入库堆垛、管理，解决了烟箱进错分拣道而产生混垛的质量问题。

简介：摘要：在烟箱工作的过程中，可能会产生许多质量问题。所以我们在完成现有的装箱外观识别系统之后，还需要添加一些其他的技术在烟箱检测领域，比如本文当中提到的机器视觉技术。在现有的烟箱识别系统之外，再添加几个传感器，利用机器视觉技术来减少烟箱在制烟过程中的一些产品质量问题，并且提高产品的美观度，为产品质量提供稳定的保障，更加有利于节约资源保护环境，残次品也能够及时的被筛查出来，保障了消费者的合法权益，且由于机器视觉技术价格较为低廉，还可以降低生产商的成本。

简介：摘要：卷烟厂在条烟装封箱工序中，难免会出现烟箱放错、放反的情况，为了有效地杜绝由于烟箱放错造成的错装条烟的现象，利用条码扫描器扫描纸箱上的条形码，通过串口通讯将数据传送如PLC中，PLC对比返回的数据与人机界面设置的数据是否一致从而实现烟箱牌号识别功能。该系统在封箱机PLC控制系统上改造，与原机控制系统高度融合，运行稳定，经济型与实用性俱佳。

简介：摘要随着卷烟工业企业卷烟包装箱循环回收利用工作的持续开展，运作过程中烟箱回收成本问题也越发明显，以促进卷烟工业企业烟箱回收走向节约发展、循环发展，实现降本增效。

简介：摘要：在烟草的生产过程中，制丝开包机上料平台设计安装方面存在技术缺陷，在烟箱上料后及输送过程中存在烟箱歪斜、卡停现象，直接影响烟箱翻箱开包，无法完整实现连续作业。通过设计提出了一种烟箱自动归正法，对开包上料烟箱进行归正，满足生产需求，降低了设备故障率。

简介：【摘要】  在整个烟草行业中，码垛机器人技术实现了跨越式的发展。在件烟生产中，码垛机器人就是按照预定的位置将件烟有序整齐的摆放至指定位置。由于码垛容易因为烟箱外形问题、扫推不准确导致烟箱进入方向不正确等因素造成码垛失败，增加时间成本以及原材料消耗。成品烟箱码垛机器人视觉检测装置能够提高机器人码垛的准确率和效率，从而达到节能降耗，提升效率的作用。

简介：【摘要】烟箱清扫机器人主要是对翻箱机翻箱后的空烟丝箱进行清扫。烟箱清扫机器人在运行过程中会出现一些故障导致设备停止运行。针对清扫机器人常见的故障进行了分析总结。

简介：【摘要】烟箱清扫机器人主要是对翻箱机翻箱后的空烟丝箱进行清扫。烟箱清扫机器人在运行过程中会出现一些故障导致设备停止运行。针对清扫机器人常见的故障进行了分析总结。