简介：摘要：随着热轧工艺设备和模型系统的升级，热轧带钢板型问题得到了优化。下游用户质量意识的不断提高和产能过剩等客观条件，用户对热轧带钢板型的要求越来越严格。存在两个主要问题:带材沿长度方向平直度的一致性和带材楔形波动性。这两个问题对用户的焊接工艺和生产效率有很大影响，规格越薄要求越严。邯钢2250mm热轧生产线2.5mm以下薄带钢比例超过35%，对板型控制的稳定性提出了新要求。通过长期的生产跟踪和优化，形成了较为完善的CVC联合弯辊加AGC功能的精确控制策略。通过流程的优化和自动模型控制技术,带钢厚度、楔形和凸度等命中率显著改善,2.5mm以下高强薄规格在张力作用下实现稳定轧制。

简介：摘要：在日常的工作中，工作人员需要通过酸洗工艺的工艺模式，将钢材料上所覆盖的氧化铁进行清洗，保障好后续工作可以顺利地开展。在酸洗工艺的使用中仍旧存在一些缺陷，这些缺陷影响了整个加工工作的质量，因此应当针对冷轧带钢酸洗工艺进行升级，在保障钢材质量的基础上，提升钢材生产的效率。

简介：摘要：热轧技术随着工业发展不断成熟， HGC 技术也被广泛运用，但是由于系统整体较为复杂，而且体积较大，压下缸的倾斜精度问题对最终热轧产品质量的影响也较大，本文将对 HGC 技术进行介绍，针对其压下缸的倾斜精度控制问题进行分析并提出改进建议。

简介：

简介：摘要：本文主要对冷轧带钢纠偏设备机械故障进行阐述，分析纠偏设备的工作原理与纠偏设备机械故障的原因，提出建设性的精度整改对策，希望对纠偏设备工作效率的提升起到积极参照作用。

简介：摘要：本研究旨在探讨冷轧带钢表面质量控制的方法与规范。文章首先分析了冷轧带钢表面质量对产品性能和市场竞争力的重要影响，并介绍了目前国内外对于冷轧带钢表面质量控制的研究现状。随后，我们详细描述了常见的冷轧带钢表面缺陷及其原因，分析了不同的控制策略和技术手段。此外，我们还通过实验数据统计与比较，找出了影响冷轧带钢表面质量的关键因素，并提出一套有效的质量控制方法。最后，我们总结了本研究的主要成果和改进方向。

简介：摘要：通过对热轧带肋钢筋的抗拉强度测量结果的误差分析，阐述钢筋抗拉强度测量时不确定度的来源因素，依据GB/T 1499.2-2018和JJF 1059.1-2012标准下，使用微机控制电液伺服万能试验机，对钢筋抗拉强度测量结果的不确定度进行详细的评定，计算钢筋抗拉强度测量的不确定度评定结果。结果表明：钢筋抗拉强度测量结果为：取包含因子k=2, X=（435.6±6.12）Mpa。

简介：摘要：通过对热轧带肋钢筋的抗拉强度测量结果的误差分析，阐述钢筋抗拉强度测量时不确定度的来源因素，依据GB/T 1499.2-2018和JJF 1059.1-2012标准下，使用微机控制电液伺服万能试验机，对钢筋抗拉强度测量结果的不确定度进行详细的评定，计算钢筋抗拉强度测量的不确定度评定结果。结果表明：钢筋抗拉强度测量结果为：取包含因子k=2, X=（435.6±6.12）Mpa。

简介：摘要：为了优化小规格高强度热轧Ｈ型钢孔型，需要借助有限元模

简介：摘要：本文针对八钢公司冷轧带钢3种不同位置的粘结缺陷产生的原因进行了系统性分析，并采取了针对性的措施，效果明显。

简介：摘要：薄规格规格钢板通过轧制后的原始板形通常较差，要解决工艺过程的难题，实现高效化生产，需从生产管理、工艺技术和设备能力上进行系统的创新与改进。基于此，本文对影响薄规格钢板生产的主要因素以及薄规格钢板轧制板形控制技术应用进行了分析。

简介：摘要：本文针对热轧圆钢更换不同规格坯料消耗时间长的问题，通过计算设计统一轧制道次和轧制孔型，通过调整参数就能实现快速更换坯料规格的目的，换规格时间平均可从3-4小时减少到30分钟。

简介：摘要：随着我国综合国力的持续提升，各行业都得到了更好的发展，其中，汽车工业与家电行业都得到了很好的发展。同时，对钢板表面质量也提出了更高的要求，IF钢冷压板是比较常见的一种，由于缺陷需要经过多道工序，因此最终表现形式也比较复杂，各个生产厂家，炼钢厂与轧钢厂之间，由于不清楚问题的主要原因，而出现了责任互相推卸的问题，有的企业还采取了盲目的方式，浪费了较多的人力物力与财力。为此，本文着重分析了热轧板带钢表面氧化铁皮的成因，并在此基础上给出了相应的处理对策。

简介：摘要：本文首先介绍了影响退火炉露点温度的主要因素及其控制方法，。接着，探讨了露点温度控制对冷轧带钢质量的影响，包括晶粒尺寸、晶界清晰度、残余应力、变形度、化学成分和相变行为等方面。进一步进行了实验设计和结果分析，最后，提出了退火炉露点温度控制的优化策略，以期提高退火炉的生产效率和材料质量，对冷轧连续退火行业具有重要的指导意义。

简介：摘要：本文针对热轧中宽带钢板形与断面形状控制难题，探讨了综合治理技术的应用与成效。在高端制造业对材料质量要求日益提升的背景下，研究整合了高精度板形控制、边部减薄控制及动态冷却控制等先进技术。通过精密模型预测与闭环调控，实现了板形波浪度与断面厚度偏差的显著降低，提高了产品合格率至98%。案例分析显示，应用这些技术后，浪形频率减少75%，边部减薄率降低60%，且中部与边部温差缩小67%，有效提升了材料性能与加工适用性。

简介：摘要：本文分析了0.5mm及以下厚度厚锌层热镀锌产品出现厚边的原因，通过优化气刀控制参数、控制带钢入锌锅温度、调整锌液温度及铝含量等手段，消除厚边缺陷，提高产品表面质量。

简介：摘要：本文介绍了氧化铁皮的形成原理和分类，结合某中厚板产线解决船板氧化铁皮压入缺陷的实际案例，重点突出矫直过程产生氧化铁皮压入的原因及应对措施。

简介：摘要： 文章通过浅谈提升热轧产品质量的热轧精整技术，为我们介绍了热轧产品生产过程当中可能会遇到的一系列质量问题，相关工作人员需要尽可能的提高热轧精整技术水平，从而有效的保证热轧产品质量，为企业的前景发展打下扎实的基础。

简介：摘要：轧制后的冷轧带钢表面附有许多轧制油、 机油、 铁末和灰尘等污物。通常利用浸泡、刷洗、电解等手段, 借助清洗剂,将带钢表面的油脂、铁粉等脏物除去。经过良好清洗的带钢，退火后进行锌浴会提高其浸润能力,从而获得良好的锌层表面质量。随着冷轧工艺的不断进步, 热镀锌原板的表面状态发生了变化,从而对清洗工艺提出了更高的要求。

简介：摘要：本研究对热轧等边角钢工艺中存在的问题进行了总结归纳，并针对性的提出了改进措施，希望能够降低等边角钢热轧过程中轧辊损耗，并有效提升产品的质量，将成本降至最低，且角钢的产量提升至最大。