简介：摘要：热轧带钢主要指厚度为1-20nm的卷带钢，其宽度约为600-2000mm，热轧带钢一般属于热轧钢板，也可以使用冷轧带钢作为原料，热轧带钢目前在汽车、化工、电机和造船等工业领域广泛应用，其属于冷轧和冷弯型钢的原材料，带钢热轧机属于生产热轧带钢的主要设备，生产的效率较高且质量好。本文对热轧带钢的生产工艺流程进行分析。

简介：摘要现阶段，我国钢铁产能过剩，导致市场竞争愈发激烈，去产能呼声越来越高，对钢铁产品的质量和性能要求越来越高。而宽度精度是热轧带钢的关键指标之一，用户和后工序也对热轧带钢的宽度控制精度提出了越来越高的要求，提高成品宽度控制精度，能够在后续冷轧等工艺处理中减少切头切尾及剪边损耗，提高成材率，降低成本，提高效益。

简介：全数字直流调速系统是近年来发展起来的一门新技术。通过鄂钢热带厂的改造实例,介绍了一个典型的将全数字直流调速系统与高性能的可编程控制器(PLC)、工控机(上位监控)组合在一起构成一个基于网络通讯的自动控制系统。

简介：摘要热轧带钢冷却技术关系到成品带钢的力学性能、物力性质等，其作用不仅仅是控制卷取温度，还能实现全方位地控制带钢冷却过程。热轧带钢轧后冷却技术一方面是冷却技术和冷却装置的发展，还有一方面是控制模型和策略上的发展。

简介：摘要：为提升厚度精度控制，产线通过对影响厚度精度的异常波动进行分析，然后融入分段控制理念，将带钢全长厚度通过AGC自动调整，实现了降低不同区域厚度波动幅度的目标，通过不断的优化调整，厚度标准差控制能力得到不断提升。

简介：摘要现阶段，我国钢铁产能过剩，导致市场竞争愈发激烈，去产能呼声越来越高，对钢铁产品的质量和性能要求越来越高。而宽度精度是热轧带钢的关键指标之一，用户和后工序也对热轧带钢的宽度控制精度提出了越来越高的要求，提高成品宽度控制精度，能够在后续冷轧等工艺处理中减少切头切尾及剪边损耗，提高成材率，降低成本，提高效益。

简介：【摘要】基于视觉的钢表面检测系统在过去的二十年中获得了越来越多的兴趣，因为与传统的基于人类视觉的方法相比，它们提供了在时间、成本和精度方面满足制造商要求的可能性。本文的主要目标是提出一种基于机器视觉技术和多分类器组合的高效检测系统，对钢铁产品中不同类型的缺陷进行检测和分类。该系统基于两个独立的分类器:支持向量机和模糊近邻，利用灰度共生矩阵和梯度直方图提取特征。为了减少描述子的大小，避免特征冗余导致的过拟合，对这些特征进行主成分分析。将每组特征分别输入支持向量机和模糊近邻，形成四个并行分类器，证明了该方法对钢表面缺陷进行分级的有效性。

简介：

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简介：摘要：通过对Q235B带钢的高温相变平衡温度及相变开始温度的研究，并根据静态再结晶细化晶粒的原理，制定了适合Q235B带钢的热轧轧制工艺，并有效解决了Q235B厚规格屈服强度、抗拉强度及延伸率偏低等问题。

简介：摘要对沧州中铁装备部分热卷在冷轧过程中产生“纵裂向裂纹”缺陷进行分析，通过金相分析发现本次裂纹不是皮下气泡所致，而是连铸坯上原有细小裂纹，经轧制形成现在的形态。即此裂纹是由于铸坯存在表面裂纹，在轧制加热时，在高温区停留时间长，造成铸坯表面氧化脱碳，使裂纹中的氧化铁皮增厚。在随后的轧制中，氧化皮脱落，裂纹暴露出来。钢带的表面纵裂纹是铸坯表面裂纹的遗传，与轧钢作用较小。铸坯裂纹产生于结晶器中并在二冷段扩展，是连铸工艺操作不当所致。

简介：摘要 :对沧州中铁装备部分热卷在冷轧过程中产生“纵裂向裂纹”缺陷进行分析，通过金相分析发现本次裂纹不是皮下气泡所致，而是连铸坯上原有细小裂纹，经轧制形成现在的形态。即此裂纹是由于铸坯存在表面裂纹，在轧制加热时，在高温区停留时间长，造成铸坯表面氧化脱碳，使裂纹中的氧化铁皮增厚。在随后的轧制中，氧化皮脱落，裂纹暴露出来。钢带的表面纵裂纹是铸坯表面裂纹的遗传，与轧钢作用较小。铸坯裂纹产生于结晶器中并在二冷段扩展，是连铸工艺操作不当所致。

简介：介绍了热轧带钢(卷)表面氧化皮在轧制过程中的控制技术理念、热轧带钢加工前表面预处理的方法及各自优缺点,为下游制造企业在选择钢板表面预处理时提供了参考依据,或钢厂直接提供清洁绿色、无污染的优质热轧产品。

简介：热轧产品质量中的氧化铁皮缺陷基本上都是三次氧化铁皮缺陷和部分的二次氧化铁皮缺陷。根据氧化铁皮的分类和形成机理，分析了某钢厂1450热轧厂带钢表面氧化铁皮质量缺陷的主要影响因素。为有效地控制氧化铁皮缺陷提出了一些可行的改进措施。

简介：在热轧带钢生产工程中,钢铁由于在高温的作用下被氧化,即在材质的表面形成了一层致密的磷状的氧化铁皮,也称为磷皮。如果在轧制工序前不能将表面的氧化铁皮除去,那么在轧制工序时,这层氧化铁皮会被轧辊的作用力压入到带钢表面,影响带钢的质量。因此,对于热轧带钢工艺中这层氧化铁皮的处理非常重要,本文主要对氧化铁皮的处理措施和方法进行了简单探讨,以期对热轧带钢的除锈工作有所帮助。

简介：摘要市场经济快速发展，冶金产品想要在激烈的市场竞争中占有绝对的优势，必须要对自身产品的成材率进行控制。宽度控制是衡量热轧带钢产品质量的一项基础指标，控制宽度和精度可以有效的提高产品的质量，控制技术的开发给冶金业创造了新的发展局面。本文主要研究了热轧带钢控制系统宽度控制的优化策略，并从市场需求出发阐述了冶金产品未来的发展方向。

简介：摘要:随着国内粗钢产能日益过剩，各大钢铁企业都在关注高品质、高附加值产品，这使得连铸坯洁净度受到高度重视。连铸坯中的大型夹杂物会引起后序热轧、冷轧过程引起孔洞、起皮、线形缺陷等带钢表面缺陷，进而降低成品收得率，增加钢铁企业的生产成本。本文针对孔洞缺陷进行分析，并提出了优化改进的措施。

简介：摘要：分析制约热轧精轧带钢厚度控制的原因，重点针对模型控制、轧辊磨损量、精轧开轧温度三项主要因素，采取模型功能升级、磨辊量调节、温度控制等有效措施，实现精轧厚度精度控制在±0.05mm以内，有效提升带钢厚度控制。

简介：摘要：热轧生产线主要生产双相钢、高强度、高精度、高附加值的多种钢材。产品主要用于生产船体钢、汽车钢、桥梁钢以及锅炉、压力容器等高耐候结构钢。它们还可以用作冷成型钢、焊接管和冷轧生产的基本坯料。热轧带钢产品的主要质量指标包括表面质量、形状和尺寸精度以及机械性能。随着自动化控制技术在热轧生产线上的广泛应用，生产线上对板形质量的控制变得非常精确，产品的各项质量指标得到了很大的保证。本文探讨了热轧生产过程，分析了热轧生产中的一些质量问题及解决办法。

简介：摘要：热轧带钢双目立体视觉测宽仪是采用双摄像机立体视觉测量原理，监测热轧带钢实时宽度的工业检测设备。由于可以检测带钢两个边沿的空间坐标，所以其宽度数据不受钢板垂直跳动和水平移动的影响，可以为轧线提供实时稳定的宽度数据。随着钢铁行业的快速发展，双目立体视觉测宽仪也随着热轧带钢生产线自动控制技术的应用而获得更多的应用，为轧制控制和轧制工艺的优化提供有效的技术支撑，提高轧钢产品质量的同时，其能耗和成本也能够得到有效的控制。文章旨在对这种双目立体视觉测宽仪的标定工作进行讨论和说明，让这种宽度测量技术可以更有效地服务于热轧带钢生产线，为更多企业用户的使用实践提供参考和指导。