简介:摘要: 在带钢冷轧生产线中,目前大部分使用立式退火炉的工艺。其最关键的是炉子的施工,对于从准备到炉壳的使用过程的安装工艺已趋于成熟。但是关键的炉壳安装、保温和试压是其中最为关键的工艺、环环相扣。所以过程控制其炉壳的质量和炉辊安装的质量对于缩短工期,提高经济效益,降低成本,提高质量都是非常有利的。
简介:摘要:本研究采用沙钢生产的0.5毫米厚冷轧薄板,化学成分主要为C、Si、Mn、Al和N,其余为Fe。经过铁水预处理、钢包精炼、真空精炼等工艺,以及连铸、粗轧和精轧过程,最终得到2.5毫米厚的热轧卷。实验结果显示,冷轧带钢表面出现鱼鳞状缺陷,主要分布在上表面和中部区域。金相分析表明,这些缺陷是由热轧过程中形成的异常粗大铁素体晶粒引起的,这些晶粒在冷轧过程中导致带钢厚度方向变形不均匀,形成组织分层。需要优化热轧和冷轧工艺参数,以保证带钢在变形过程中的均匀性,并在退火过程中采用适当的温度和时间来缓解冷轧过程中形成的缺陷,从而提高带钢的组织均匀性和性能。
简介:摘要:本研究采用沙钢生产的0.5毫米厚冷轧薄板,化学成分主要为C、Si、Mn、Al和N,其余为Fe。经过铁水预处理、钢包精炼、真空精炼等工艺,以及连铸、粗轧和精轧过程,最终得到2.5毫米厚的热轧卷。实验结果显示,冷轧带钢表面出现鱼鳞状缺陷,主要分布在上表面和中部区域。金相分析表明,这些缺陷是由热轧过程中形成的异常粗大铁素体晶粒引起的,这些晶粒在冷轧过程中导致带钢厚度方向变形不均匀,形成组织分层。需要优化热轧和冷轧工艺参数,以保证带钢在变形过程中的均匀性,并在退火过程中采用适当的温度和时间来缓解冷轧过程中形成的缺陷,从而提高带钢的组织均匀性和性能。
简介:摘要:本文分析了0.5mm及以下厚度厚锌层热镀锌产品出现厚边的原因,通过优化气刀控制参数、控制带钢入锌锅温度、调整锌液温度及铝含量等手段,消除厚边缺陷,提高产品表面质量。
简介:摘要:本文介绍了氧化铁皮的形成原理和分类,结合某中厚板产线解决船板氧化铁皮压入缺陷的实际案例,重点突出矫直过程产生氧化铁皮压入的原因及应对措施。