简介：摘要镁合金有着密度小、比强度高、散热性好等诸多优点。因此，在现代生产生活中，镁合金发挥着重要的作用。由于镁元素比较活跃，一般情况下镁合金都有着容易氧化燃烧的缺点。这就为镁合金的焊接提出了挑战。因此，在镁合金的焊接中经常应用到TIG焊接技术。激光焊接是现在广泛应用于金属焊接的一种高精度焊接方法，对于现代精密仪器的生产有着重要的意义。为了将激光焊接应用到镁合金焊接中，本文通过分析激光焊接与TIG焊接复合使用的可行性和方法，对镁合金AZ31B的焊接技术革新进行了分析探讨。这些研究对焊接技术的发展和镁合金的应用有着重要的意义，有很好的现实价值。

简介：摘要： 采用活性剂 TIG焊接方法研究了镁合金 AZ31B焊缝熔深、熔宽及焊缝组织的变化。结果证明，在相同焊接工艺参数下，活性剂成分与含量的变化对焊缝成型有显著影响。

简介：采用TMPAC-AlCl3离子液体,在浸锌后的镁合金AZ31表面实施恒流电镀铝,采用电化学技术评估镀铝层的耐蚀性,并采用SEM/EDX等技术表征镀层。结果表明：在浸锌后的镁合金表面可获得表面光洁的银白色镀铝层。在不同的电流密度下,呈现出两种形貌不同的镀铝层;在较佳电流密度12.3mA/cm2时,镀铝层表面较致密;电镀时间越长,镀层越厚,镀铝层耐蚀性越好。

简介：为提高镁合金的耐蚀性,通过微弧氧化和硬脂酸乙醇溶液疏水处理两步法在镁合金表面制备超疏水涂层.考察微弧氧化电压、频率和时间对疏水处理试样接触角的影响.结果表明：随着微弧氧化电压、频率和时间的增加,疏水处理试样的接触角均先增大后减小,分别在350V、1000Hz和5min时获得最大值.最佳超疏水涂层主要由MgO和Mg2SiO4相组成,其表面微孔直径为～900nm,厚度为～6.86μm,接触角高达156.96°.超疏水试样的腐蚀电流密度较基体降低3个数量级,而氢气析出量较基体降低94.77%.

简介：通过单向拉伸试验研究镁合金AZ31B的电塑性效应。为了显示脉冲电流的非热效应,在相同温度下开展两类试验：环境箱中的单向拉伸试验和脉冲电流辅助的单向拉伸试验。此外,对脉冲电流在材料变形过程中引起的温度场进行数值模拟。结果表明,沿材料截面方向温度分布均匀。通过对比两类单向拉伸试验的真应力-真应变曲线,证实了脉冲电流非热效应的存在。通过光学显微镜研究脉冲电流对材料微观组织演化的影响,结果表明：脉冲电流引起的动态再结晶对流动应力的下降起重要作用。最后,提出一个考虑电塑性响应的AZ31B流动应力模型,并通过实验进行验证。结果表明：模型预测结果和实验结果吻合较好。

简介：

简介：疲劳性能是评估镁合金焊接结构寿命的重要指标。AZ31B镁合金TIG焊趾存在的微细裂纹与几何不连续,是在役焊接结构疲劳裂纹萌生的主要原因。为减轻接头的应力集中和改善其疲劳性能,采用CO2激光热源重熔AZ31B镁合金焊趾。研究发现：Mg17Al12在近熔合线的热影响区中沿晶界析出,而在焊缝中呈弥散分布。此外,因受脆晶相的作用,热影响区存在着微细裂纹。激光熔修能细化热影响区晶粒,抑制了Mg17A12沿晶界的析出从而有利于消除热影响区裂纹。然而因激光功率密度过高引起的镁元素烧损,是导致疲劳性能下降的一个重要原因。

简介：因为轧制了的镁板及其合金具有稳定的结晶组织，所以它们都有很明显的塑性各向异性，也就是具有高的兰克福值即R值（板拉力试样宽厚方向应变比）。主要原因是在室温下，镁的滑移系主要是在密排六方晶格的基面内。因此．用同样方法轧制较厚的基面结构时，基面与薄板平面保持平行。所以用塑性变形减少薄板厚度非常困难．室温下可成形性很差。在拉伸、扭转、弯曲的情况下．它们显示出很差的可成形性。

简介：采用不同强度超声对AZ80镁合金熔体进行处理以改善合金的凝固组织。当施加的超声强度为30.48W/cm2时,合金的平均晶粒尺寸由未经超声处理时的303μm降低为148μm。为了进一步了解超声改善镁合金微观组织的机理,采用数值模拟的方法研究超声声压对空化泡行为的影响,并且对熔体中的超声场分布情况进行分析。结果表明,熔体内不同位置所受的声压是不同的,因此不同位置上的铸锭试样的晶粒细化程度也不同。随着超声强度的增加,声压值增加,而合金的晶粒尺寸则随之降低。

简介：摘要：采取XRD、金相分析、拉伸测试、SEM分析等办法检测与研究了挤压加工AZ81铸件在铸态（F）、固溶态（T4）和固溶-时效态（T6）状态下的显微结构与力学性能。结果显示：通过固溶处置后，AZ81铸件晶界与枝晶界的网型β-Mg17Al12相基本都溶进基体；铸件断口从大量深浅不同的韧窝构成，塑性开裂区明显加大，塑性大大改善；合金防拉强度与伸展率都有明显提升，分别是253.81MPa与10.24%，硬度（HRE）与屈服强度则明显降低；T6态处置后，铸件ɑ-Mg基体上产生β-Mg17Al12相弥散析出，铸件防拉强度不断提升到262.49MPa，HRE与屈服强度也有所提升，但延展率有所下降，铸件断口韧窝削减且产生大解理平面，断口外形存在脆性开裂特点。

简介：

简介：Microstructuresandmechanicalpropertiesoftransientliquidphase(TLP)bondedmagnesiummetalmatrixcomposite(MMC)jointsusingcopperinterlayerhavebeeninvestigated.Withanincreaseofbondingtimesfrom5minto50minatbondingtemperatureof510℃,theaverageconcentrationofcopperinthebondedzonedecreased,themicrostructureinthezonechangedfromCu,α-MgandCuMg2toα-Mg,CuMg2andTiC,andmechanicalpropertiesofthejointincreased.Theshearstrengthofthejointbondedat510℃for50minreached64MPaduetothemetallurgicalbondingofthejointandimprovingitshomogeneityofcompositionandmicrostructure.ItisfavorabletoincreasethebondingtimeforimprovingmechanicalpropertiesofTLPbondedmagnesiumMMCjoint.

简介：中航工业·北京赛福斯特技术有限公司（中国搅拌摩擦焊中心）是国内首家获得英国焊接研究所（TM）授权的搅拌摩擦焊技术开发和推广中心，是中国搅拌摩擦焊技术先锋和开拓者。2016年9月，赛福斯特公司为韩国某宇航企业研制大幅面镁合金厚板焊接产品，成功实现45mm厚AZ31B镁合金平板对接。

简介：利用多道次降温热轧工艺得到的AZ31镁合金板材用于后续的一道次冷轧实验,单道次冷轧极限提高到41%。在多道次降温热轧工艺中,采用大的道次变形量进行轧制得到的终轧板材的织构强度较弱,得到的织构强度仅为一般AZ31轧制板材的1/3～1/2。研究表明,即使得到的板材的晶粒尺寸较为粗大,但是弱的织构仍有利于冷轧成形性的提高。对AZ31镁合金板材织构形成的变形机理进行了详细分析。

简介：剪切冲孔试验(SPT)适用于表征各种材料的剪切性能,尤其是受到体积限制的材料。本文研究AZ80镁合金的屈服和极限剪切强度与各种参数(间隙、模具直径和样品厚度)之间的关系。此外,基于Mohr-Coulomb理论,在剪切冲孔试验中引入了相对最优条件。结果表明,合适的间隙/片材厚度比范围为2%~10%。为了在剪切冲孔试验中提供单剪切应力状态,需要选择的模具直径/片材厚度比为2:1~10:1。基于Mohr-Coulomb理论预测,得到室温剪切冲孔试验的最优参数为:样品厚度0.5mm,间隙25μm,模具直径2mm。通过铸态AZ80镁合金的剪切屈服强度换算得到其抗拉和抗压屈服强度的平均换算系数分别为1.70和3.09。

简介：

简介：摘要：随着3D打印技术的快速发展，镁合金作为一种轻质高强度的金属材料，其在3D打印领域的应用前景广阔。本研究聚焦于3D打印镁合金焊丝的挤压成型工艺，系统地研究了挤压温度、挤压速度和挤压模具等工艺参数对焊丝性能的详细影响。本研究进一步提出了工艺参数的优化方案，以实现焊丝性能的最大化提升。通过合理的挤压工艺参数调整，可以有效改善焊丝的焊接性能，提高其机械强度和耐腐蚀性，从而为3D打印镁合金焊丝的工业化生产提供了重要的理论依据和实践指导。

简介：利用EBSD取向成像技术，分析了低应变速率下具有三种不同初始织构的AZ31镁合金在340℃伪平面应变压缩时的晶粒取向演变规律，目标在于揭示在超塑变形条件下塑性滑移进行的程度和不同类型滑移机制进行的程度。结果表明，不仅在1(10-2s-1应变速率下，即使在4(10-4s-1应变速率(超塑变性条件)下，不同初始织构的试样中晶粒都以不同方式逐渐转到基面取向({0002}∥挤压面)附近，随应变量增大，基面织构变强。这说明塑性滑移在高温变形时起着重要作用。而基面初始织构的试样在变形过程中一直保持基面的取向，从织构演变规律上并没有观察到明显的非基面的(a+c)滑移发生，说明了常见的基面滑移仍是主要的塑性滑移机制。另外，在基面初始取向的试样中检测到晶粒发生粘滞性层流现象。

简介：采用真空熔炼方法制备Al2Ca金属间化合物并将其添加到AZ31镁合金中,研究其添加量对铸态AZ31镁合金晶粒细化的影响,同时讨论其晶粒细化机理。结果表明：添加1.1%Al2Ca（质量分数）可使得铸态AZ31镁合金晶粒尺寸从354μm细化到198μm,且经Al2Ca细化后,合金晶粒的热稳定性良好。晶粒细化的机理是溶质效应和Al2Ca的异质形核协同作用。

简介：为提高镁合金的耐蚀性,并且使其表面具有抗菌功能,从而抑制生物膜的形成和生物腐蚀,利用原位水热法在AZ31镁合金基体上制备氢氧化镁膜以及层层组装制备硫酸庆大霉素（GS）和聚苯乙烯磺酸钠（PSS）多层膜。利用扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱、X射线光电子能谱、电化学测试和浸泡实验研究（PSS/GS）nMg复合膜层的表面形貌、化学成分和耐腐蚀性能。最后,通过抑菌圈实验和平板计数法评定（PSS/GS）nMg样品抵抗金黄葡萄球菌的性能。结果表明,在镁合金表面制备的复合膜层表现出较好的耐蚀和抗菌性能。这种复合膜层可用作医疗植入器件涂层。