简介：我国中小型醇氨厂广泛采用ADA和栲胶法脱除原料气中的硫化氢，而吸收塔中填料发生堵塞现象是此类工艺存在的主要缺点之一。

简介：0前言陕西洋县玉虎化工有限责任公司原来合成氨生产能力为30kt／a，2008年开始扩大产能规模改造80kt／a合成氨联产30kt／a甲醇工艺装置。原蒸汽系统锅炉配置为SHL-10-25．A锅炉一套和φ3000吹风气余热锅炉装置一套，单风机ci）3000吹风气回收装置已明显不能满足生产的要求，

简介：春夏秋冬，四季轮回，气温较高的夏季与气温较低的冬季相比，最大温差可高达40℃，如此大的温差，对造气炉来说也是相当大的考验，更是对操作工操作水平的考验。冬季气温低风压高面临的是炉翻，夏季气温高风压低面临的是气量紧。而对于造气操作来说，就是通过不断调节来适应气温的不断变化，把握好入炉风量与蒸汽用量的匹配问题，从而满足整个系统生产且不受季节影响的气量需求。

简介：分析了工业锅炉常见的腐蚀及发生机理，并提出了相应的防护措施。

简介：

简介：本文针对我厂Ф3．6m炉子产气量低，消耗高的现象，从几个方面分析一下如何提高单炉产气量的因素．

简介：我厂是Ф3．6m气化炉，2004年冬天，炉况严重恶化，产气量只有7000m^3／h，吨氨煤耗达1．8～1．9t，炉上炉下温度跑高，在炉底炉子吹风阻力由25-26kPa上涨到29kPa左右，降炭层非常剀难，严重时布料器都无法下落，于是加快炉条排渣．使得炉底温度偏高。

简介：目前，我国固定层煤气炉主要有：Ф3600mm、Ф3000mm、Ф3200mm、Ф2650mm、Ф2610mm、Ф2400mm等炉型。在实际生产中，不同的炉型，生产能力、气化强度、原料消耗、气体成份等指标存在着一定差距。若干年来，大部分人把这种差距归结到煤气炉型号不同方面去，特别是简单地把这种差距归结到煤气炉的直径不同。因此，许多企业采用简单的技术改造措施，把原来的煤气炉统统扒掉，新建另一型号的煤气炉。

简介：氢氮比自动调节是许多合成氨厂或氮肥厂梦寐以求的目标。多年来有大量的文献对如何实现氢氮比自动调节进行了有益的探讨，但始终没有能够得到广泛的推广。由于影响氢氮比的因素很多，系统纯延迟太大，以及许多影响因素不可测，所以实践中有效的氢氮比调节系统很少见，或过于复杂。个别见诸刊物的广告，又由于价格太高，且和现有的造气炉控制系统不能兼容于一体而难以得到推广。

简介：改变调节系统的取压点，应用快速阻尼器克服系统干扰、系统整定扁调节器ＰＩＤ参数，实现焦炉荒煤气微压自动调节，稳定生产工艺，减少环境污染，提高经济效益。

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简介：介绍煤气发生炉阀门的基本情况，围绕造气的安全生产、降低消耗为目的，结合生产实际，改善造气阀门运行速度，对生产安全、现场环境及设备备件的消耗带来的影响，提出其改进措施。

简介：0前言众所周知，中国能源以煤为主。煤应洁净利用，洁净利用煤炭的主要途径之一，是煤的气化。由煤造气，不仅可以大大减轻直接烧煤所造成的污染，而且可以有效地提高煤炭资源的利用率。目前，煤气化技术的主要应用领域有下列几个方面。

简介：以固定床间歇煤(焦)制气的合成氨、甲醇厂，制气过程要排放大量的吹风气，其中可燃成分(H2+CO+CH4)约占8％-12％，并带有大量的可燃粉尘，严重污染周边环境，还造成巨大的浪费。将这些可燃气体及粉尘通过专门设计的吹风气余热回收系统加以再燃烧，用于产生过热蒸汽，供汽轮机发电，可以达到节约燃料，降低成本，增加效益的目的。

简介：对φ2610煤气发生炉的把下行重力除尘器改为旋风分离器，提高分离效率，能在短时间内安全下灰；对下行煤气出口管道进行改造，增大流通面积，降低气体阻力，减少粉尘对管道、设备的冲刷。

简介：安阳化工集团公司甲醇系统年生产能力为3万t，于1995年建成投运，其中常压脱硫部分采用的是拷胶湿法脱硫。甲醇系统初始运行时，煤气炉产生的水煤气中总硫含量不高，约为1200mg/m^3，经过拷胶脱硫以后，H2S等无机硫≤20mg/m^3,COS，CS2等有机硫≤80mg/m^3，可适应变脱塔及干法精脱硫部分的工艺要求，但运行中暴露出栲胶及添加的8505活化剂消耗较高，影响了甲醇的生产成本。

简介：近年来，由于煤炭价格一涨再涨、小氮肥企业又一次陷入低谷。部分企业已不堪负重。搞大的技术改造不太可能，为了提高造气生产能力，用最短的时间、极少的投入，使现有的煤气发生炉经过扩径改造后产量能有大幅度的提高。部分小氮肥企业在原有煤气发生炉的基础上不同程度的进行了扩径改造。

简介：通过与传统追气炉底使用效果的比较，总结出CG型造气炉底在使用经济性、稳定性方面具有明显的优势．

简介：通过对造气煤气发生炉油压系统的认识和分析，详细的介绍油压系统的安装、操作维护，并结合生产中出现的问题，提出解决问题的办法和防范措施。